Управления качеством инновационных проектов, разработка и внедрение методики повышения качества реализации в инновационном проектировании

содержание

Введение 3

1. Механизм повышения качества реализации инновационных проектов 5

2. Разработка и эффективность программы повышения качества реализации в инновационном проектировании предприятия 15

Заключение 30

Список использованной литературы 32

Приложения 33

Введение

Повышение интереса российских компаний к организационно-управленческим инновациям объясняется тем, что трансформация экономики, управляемой по принципиально иным методам, нежели рыночная, активизировала инновационные процессы в экономике. Кроме того, российские компании в процессе интеграции в мировое сообщество и усиления конкуренции остро заинтересованы в росте степени своей инновационности в управлении.

На сегодняшний день говорить о российских компаниях как об активных пользователях организационно-управленческих инноваций можно лишь с оговорками. Инновации в управлении в России являются скорее вынужденными, догоняющими: сначала внедряются производственные, продуктовые инновации, а затем, с существенным временным лагом, следуют организационно-управленческие инновации. Также неэффективно используются имеющиеся в распоряжении компаний ресурсы, главным образом интеллектуальный потенциал.

Основной целью настоящего доклада является представление деловому сообществу, органам государственной власти, академическим кругам и широкой общественности актуальной и объективной информации о состоянии и перспективах развития организационно-управленческих инноваций в российских компаниях. Решение этих задач в процессе масштабного комплексного исследования позволило сформулировать основные выводы.

В настоящее время российские компании финансируют организационно-управленческие инновации в подавляющем большинстве случаев за счет внутренних ресурсов. При этом практически не используются средства венчурных инвесторов, которые ориентируются преимущественно на технологические инновации. Это обстоятельство значительно снижает инновационную активность российских компаний.

Компании сферы услуг более склонны и восприимчивы к организационно-управленческим инновациям. Мировая практика свидетельствует, что наибольшей степенью открытости к нововведениям в области системы управления обладают компании сферы торговли и страхования. Наименее открытыми и восприимчивыми к изменениям являются учреждения банковской сферы. Объясняется это тем, что, например, торговый бизнес по своей природе является мобильной системой, а банки стремятся избегать внутренних и внешних изменений.

Российские компании ориентированы на инновации, базирующиеся на зарубежном опыте. При этом невозможно прямое перенесение лучшей зарубежной практики реализации инноваций без их адекватной адаптации к российским условиям и серьезной доработки механизма внедрения в конкретной компании. Практика показывает, что российские компании, которые осознали необходимость применения инноваций в управлении, чаще всего руководствуются интуитивными представлениями или заимствуют зарубежный опыт внедрения организационно-управленческих инноваций.

Целью работы является разработка и внедрение методики повышения качества реализации в инновационном проектировании на АО «ЗПП».

Соответственно задачами исследования стали:

- изучить механизм повышения качества реализации инновационных проектов;

- разработать и оценить эффективность программы повышения качества реализации в инновационном проектировании предприятия.

В процессе анализа первичная информация прошла аналитическую обработку. Были использованы основные методы финансово-экономического анализа - группировка, составление таблиц, сравнение показателей, графический метод, метод факторного анализа и другие. Структура работы включает введение, основную часть из двух глав, заключение, список литературы и приложения.

1. Механизм повышения качества реализации инновационных проектов

Проблема низкого качества продукции — эта проблема всей инновационной системы, поскольку качество инновации закладывается на всех этапах инновационного процесса, а АО «ЗПП» является лишь конечным пунктом физического воплощения инновации и поставщиком ее потребителю. Таким образом, возникает проблема определения параметров качества инновации на каждом этапе ее создания, и поиска оптимальной модели процессов коммерциализации инновации, которая позволит обеспечить высокое качество инновационной продукции.

В рамках данного исследования целью является разработка механизма повышения качества реализации инновационных проектов.

Для этого необходимо выполнить следующие задачи:

1. Выделить группы параметров качества инновационной продукции и определить этапы инновационного проекта, на которых они формируются.

2. Подобрать методы менеджмента качества, соответствующие уровню развития инновации на каждом этапе инновационного проекта.

3. Смоделировать процесс управления качеством в рамках системы процессов Центра трансфера технологий (ЦТТ).

Требования потребителей к качеству любой инновационной продукции заключаются в трех основных составляющих понятия качества: техническое качество, цена и время изготовления (в случае инновационной продукции это время создания, освоения и распространения инновации).

Требования к техническому качеству инновации АО «ЗПП» заключаются в следующих показателях: техническая новизна; способность решать существующие проблемы и удовлетворять потребности; соответствие требованиям безопасности и нормативно-технической документации; высокий ресурс надежности и долговечности; удобство, простота и привлекательный внешний вид.

Требование к уровню цены инновации выражается в следующих критериях: соответствие цены техническому качеству изделия; соответствие цены покупательской способности (при этом, огромное влияние на покупательскую способность будет оказывать наличие и степень необходимости у потребителя в инновационной продукции).

Требование потребителей к сроку изготовления инновации будут выражены в неявной форме. Так, появление новинки на рынке в «свое» время будет обеспечивать ей спрос, а это значит, что требование к сроку изготовления выполнены.

А появление инновации на рынке раньше, чем появится понимание ее предназначения, или научно-технический уровень производства еще будет не в состоянии ее произвести; либо появление инновации на рынке в поздние сроки, когда необходимости уже в ней нет, приведет к низкому спросу или его отсутствию. Следовательно, в этом случае требования в отношении сроков не будут выполнены.

В переводе с «языка потребителя» на «язык производителя» показатели качества инновации выражаются в следующих группах параметров: пара- метры назначения; классификационные параметры, эргономические параметры, эстетические параметры, нормативные параметры [8], стоимость инновации и время появления инновации на рынке.

Показатели качества инновации формируются на каждом этапе инновационного процесса: на этапе фундаментальных исследований (ФИ), прикладных исследований (ПИ), разработок (Р), проектирования (Пр), изготовления прототипа (ИП), изготовления опытной партии продукции (ИОП), на этапе доработки продукции и документации (Д), создания производственного предприятия (СППр), организации сбыта (Орг. сб.) и диффузии — увеличении числа производителей (Дф).

В таблице 1, на пересечении строк и столбцов, обозначено — какие параметры качества инновации, на каком этапе инновационного процесса появляются.

Таблица 1 - Матрица формирования показателей качества инновации

Так, например, параметры назначения закладываются на стадии фундаментальных и прикладных исследований, на стадии разработки, проектирования и изготовления прототипа. Цена формируется на стадиях от разработки до диффузии. Время появления инновации на рынке зависит от всего жизненного цикла инновации — от фундаментальных исследований до появления ее на рынке.

Все вышеперечисленные группы показателей качества инновации появляются во всех промежуточных результатах инновационного процесса: в рамках одного этапа закладываются сразу несколько групп параметров, а одна группа параметров не ограничивается только одним этапом процесса. Соответственно, чтобы в результате получить конкурентоспособные показатели качества инновационной продукции, необходимо присутствие разработчиков на протяжении всего цикла появления инновации, что, кстати, предусмотрено процедурой создания малых инновационных предприятий в национальной инновационной системе [9, 10].

Распределение методов управления качеством по этапам инновационного процесса представлено в таблице 2.

Таблица 2 - Распределение методов управления качеством по этапам инновационного проекта

2. Анализ методов управления [11–13], подходящих для формирования и достижения требуемых по- казателей качества инновации показал, что методы менеджмента качества (ММК) инновации разработаны и используются в мировой практике в достаточном объеме. Сводные аналитические данные приведены в табл. 2, где для каждого этапа инновационного процесса подобраны подходящие методы менеджменты качества.

Результаты исследования показывают, что выполнены два из трех необходимых условий обеспечения возможности эффективного управления качеством инновации: присутствие разработчиков в процессе коммерциализации инновации и наличие необходимого инструментария. Третье условие — владение знанием методов менеджмента качества и навыками их применения, было проверено в результате опроса представителей малых инновационных предприятий.

Опрос показал, что 40% не знают и никогда не пользовались ММК, 25% знают, но не применяют их, 15% знают и применяют статметоды, 24% слышали о системе менеджмента качества, 5% из них планируют создавать систему менеджмента качества в будущем.

3. Основными причинами неиспользования ММК были названы неграмотность в области управления качеством, затем — нехватка времени, отсутствие подготовленной команды и формальное отношение к проведению мероприятий ММК.

С целью решения этой проблемы предложено в обеспечивающих инновационных структурах (таких как ЦТТ, ИТЦ, технопарки, бизнес-инкубаторы и др.) обеспечить консалтинг по методам менеджмента качества, т. е. организацию и проведение методов на любой стадии жизненного цикла инновации. Для этого в рабочую систему процессов ИТЦ необходимо внедрить процесс управления качеством инновации.

В качестве рабочей системы процессов взята модель коммерциализации инновации, основанная на опыте трансфера знаний и технологий за рубежом [14–17], учитывает особенности организации процессов в национальной инновационной системе [18], разработана в процессе создания системы менеджмента качества в инновационно-технологичесоком центре ТПУ [19].

В результате модернизации, модель процессов представляет собой стадию освоения инновации и один из этапов стадии распространения инновации (рис. 1).

Стадия освоения представляет собой два блока процессов — № 1 и № 2, стадия распространения инновации — блок № 3. Блок № 1 — отбор перспективных научных разработок, состоящий из двух подпроцессов, блок № 2 — трансформация научно-технических разработок в инвестиционно привлекательные проекты, состоящий из четырех подпроцессов, блок № 3 — организация производства и выпуск продукции, состоящий из двух подпроцессов. Блок № 3 на рис. 1 выделен тенью, поскольку он реализуется в АО «ЗПП»; это совместные процессы, в которых каждый из участников выполняет разные функции ради одной цели: ИТЦ занимается обеспечивающими процессами (кадры, маркетинг, патентная защита, система менеджмента качества и др. консультации), АО «ЗПП» — основными процессами.

Рис. 1. Модернизированная модель процессов коммерциализации инновации

Процесс «Управление качеством научно- технической разработки» целесообразно организовать с рамках блока № 2. Входными данными для процесса является любая документация по проекту — результат технологического аудита, нормативно-техническая документация, технико-экономическое обоснование проекта или проект бизнес-плана. Выходом процесса является достигнутое требуемое качество инновации, оценить которое возможно только после того, как продукт попадет к потребителю. Потребителями результата процесса «управления качеством НТР» становятся, прежде всего, конечные потребители инновации, а также все заинтересованные стороны.

Процесс представляет собой следующую последовательность действий: определение стадии научно-технической разработки, определение показателей качества инновации, разделение их на группы по возможности влияния на них и анализ результатов, полученных с использованием ММК ранее (рис. 2).

Рис. 2. Процесс управления качеством НТР

Учитывая стадию НТР, показатели качества и наработанный ранее материал, необходимо подобрать подходящие ММК в соответствии с табл. 2, разработать план их применения, анализа и контроля. Использовать ММК в соответствии с планом, вновь появившимися потребностями, анализировать полученные результаты, корректировать их и предупреждать возможные проблемы с показателями качества инновации. В этом процессе необходимо тесное сотрудничество авторов инновационного проекта и специалиста по качеству (сотрудника ИТЦ).

2. Разработка и эффективность программы повышения качества реализации в инновационном проектировании предприятия

Суть настоящего проекта заключается в эффективности реализуемого технологического процесса при изготовлении составной пуансон-матрицы штампов на ободки и прокладки благодаря применению клея POXIPOL,как мероприятие по повышению эффективности управления предприятием на основе инновационных управленческих решений, а так же повышения производительности труда при изготовлении специальной технологической оснастки (с учетом замены материала).

В рамках данного бизнес-плана реализуется проект, направленный на развитие предприятия. Он включает внедрение новой технологии производства составной пуансон-матрицы штампов. Результат данного внедрения – снижение себестоимости продукции предприятия.

Технологическое перевооружение направлено не только на повышение качества выпускаемой оснастки, но и на уменьшение потребности в производственных рабочих высокой квалификации.

В связи с чем, в данном проекте рассматривается технология изготовления штампов для основного производства, а именно изготовление составной пуансон – матрицы штампов на ободки и прокладки благодаря применению клея POXIPOL. Благодаря изменению технологии за счет применения клея POXIPOL и изготовления оснастки на новом имеющемся оборудовании удастся уменьшить себестоимость изготавливаемой оснастки, продлить ее срок службы, уменьшить количество производимых дублеров оснастки, а так же снизить ее трудоемкость

Предприятие имеет производственные мощности, чтобы обеспечить себя необходимой оснасткой, а именно пуансон – матрицы штампов в полном объеме. При этом при реализации проекта общее время изготовления поддонов сократиться на 26,5%.

Пуансон – матрицы штампов будут производиться по измененной технологи «составная вставка» в необходимом объеме для цехов-заказчиков (потребителей), соответственно продажа поддонов сторонним организациям осуществляться не будет. Значительную часть в себестоимости изделия затрат занимают прямые затраты, при этом стоимость применяемых материалов на изготовление 1 пуансона-матрицы штампа по измененной технологии «составная вставка» на 95 % ниже стоимости материалов, используемых при исходной технологии. Поэтому замена материала, а так же исключения некоторых операций (заготовительная ПШС - 4 разр., электроискровая - 4,6 разр., слесарная – 5 разр. КРШ 5 разр., КРС-5 разр. и оптико –шлифовальная -5 разр.) при изготовлении штампа и как следствие, снижение расходов на оплату труда рабочих, дадут значительный экономический эффект по проекту.

При запланированном росте производства в размере 10% в год планируется произвести в 2019 г. – 30 шт., в 2020 г. – 33 шт., в 2021 г.- 36 шт. штампов. Проект будет реализован в инструментальном цехе, не потребует дополнительного финансирования и будет осуществляться в рамках производственного плана изготовления пуансон – матриц штампов для основного производства. Количество работников. Всего в проект будет привлечено 3 рабочих различных специальностей и квалификации.

План производства штампов инструментальным цехом разрабатывается производственно-диспетчерским отделом согласно плану производства основной продукции. План разрабатывается раз в месяц и может корректироваться в связи с потребностью основного производства.

Проектом предусмотрен юридический план предприятия. Акционерное Общество «Завод полупроводниковых приборов» (далее Общество) создано в соответствии с Гражданским кодексом Российской Федерации, федеральным законом от 26.12.1995 г. № 208 ФЗ « Об акционерных обществах» и другими законодательными актами Российской Федерации. Основными целями деятельности Общества являются: извлечение прибыли, участие в реализации государственных программ, а так же иные цели, не запрещенные законодательством Российской Федерации. В связи с чем, в рамках проекта не потребуется организации и регистрации нового юридического лица. Система налогообложения в Обществе – общая система налогообложения. Социальные отчисления АО «ЗПП» составляют 30,6% в связи с повышенным риском производственного травматизма.

В 2018 году была проведены опытно-конструкторские работы по изменению технологи изготовления пуансон – матриц штампов с заменой материала для изготовления штампов. Результаты показали, что рассматриваемая технология «составная вставка» не уступает старой технологии, а так замена материала не сказалась на качестве штампов.

При реализации проекта ожидается получить экономию за счет изменения материала и его стоимости, и за счет снижения операционных расходов при изготовлении штампов в 2019 г – 1 109 576,7 руб., 2020 г. – 1 220 534,37 руб., 2021 – г. – 1 331 492,04 руб.

Реализация проекта позволяет значительно удешевить производство пуансон – матриц штампов и сэкономить 3 661 603,11 руб. в течении следующих трех лет. Данный проект не требует дополнительного финансирования, все необходимые расходы будут произведены за счет собственных средств предприятия. Проект будет осуществлен в соответствии с текущими планами производства составной пуансон-матрицы штампов.

Пуансон - это маленький пресс, который способен штамповать и маркировать детали. С его помощью можно штамповать детали любой формы или нанести маркировку, причем она может быть обыкновенной или в зеркальном отражении. В основном пуансон применяется в металлообрабатывающей промышленности, там, где используется прессование металлов, формируются листовые заготовки.

Матрицей называют короб, который задает форму будущего предмета. Листы располагают так, чтобы стенки конструкции были строго параллельны друг другу. Получившийся куб не имеет крышки и может быть простого типа или комбинированного. Работу матрицы невозможно представить без пуансона - замыкающего компонента, который выполняет функцию пресса. Он воздействует на лист обрабатываемого материала (пластика или металла) сверху, либо выдавливая необходимую деталь, либо штампуя ее.

Штампы функционируют при высоком давлении и тепловом воздействии, именно поэтому для их производства выбирают материалы, способные выдержать подобные нагрузки. Для манипуляций, осуществляемых при низких температурах, отдают предпочтение высокопрочным сталям повышенной прокаливаемости. Они обладают высокой износостойкостью, такой же прочностью и исключают появление коррозии.

Горячие процессы обычно осуществляют с применением износоустойчивых сплавов. Они не подвержены высоким температурам и сохраняют твердость и функциональность даже при суровых условиях эксплуатации. Для создания качественных заготовок необходимо учесть еще одно условие: пуансон должен входить в матрицу с определенным зазором. Он может составлять от нескольких десятых до тысячных долей миллиметра и обычно является равномерным по всему периметру рабочего контура. Его размер напрямую связан с толщиной выбранного материала.

Чтобы создать максимально эффективный штамп, способный выдержать долгую эксплуатацию, одну из деталей собирают строго в соответствии с проектной документацией, а другую подгоняют под нее, соблюдая нужное расстояние между ними. Обычно рабочий контур одной из сопрягаемых деталей (пуансона или матрицы) изготовляют по размерам чертежа с требуемой точностью, а второй «подгоняют» по первому, выдерживая при этом требуемый зазор. При этом вначале обрабатывают тот из двух сопряженных профилей, которые более технологичен. Операцию подгонки профиля (ее также называют операцией наладки штампа). Почему так важно подобрать правильный зазор между матрицей и пуансоном? Если он будет маленьким, в процессе работы не избежать появления слоистости и рваных краев среза. Если, напротив, большим, произойдет втягивание материала в станок, иными словами - разрыв поверхности заготовки.

Чем меньше толщина листа, из которого рубят заготовку, тем меньше размер зазора. Таким образом, размеры профиля пуансона меньше соответствующих размеров профиля матрицы на величину зазора.

Пуансон - матрица является неотъемлемой частью детали вырубного штампа, так как помогает формировать внутренний контур детали и наружный, тем самым позволяет объединить две операции (вырубка наружного контура и пробивка внутреннего) в одну, сокращая при этом время на изготовление и стоимость оснастки.

Но есть и обратная сторона – трудоемкость, которая заключается в том, что необходимо обеспечить равенство и величину зазора сразу между 3-мя деталями. Это достигается применением высокопрецизионного оборудования и высококвалифицированного персонала.

До недавнего времени пуансон - матрица изготавливалась холодным припоем с помощью пайки твердосплавной вставки с обоймой в вакуумной печи. Твердый сплав применялся, так как имеет более высокую технологическую стойкость. Пуансон-матрица представлена на рис. 3.

Рис. 3 - Пуансон-матрица

Технологический процесс изготовления матриц и пуансонов вырубных штампов включает в себя: 1) предварительное шлифование базовых поверхностей; 2) выведение установки индикатора; 3) предварительную обработку контура и фрезеровка; 4) предварительную сборку штампа и притупление кромки; 5) зачистка; 6) окончательное шлифование базовых поверхностей; 7) выправление круга; 8) контроль размеров; 9) размагничивание и продувка деталей; 10) окончательную обработку рабочего контура; 11) сборку штампа; 12) контроль и наладка штампа.

Проектом предусмотрено изменение технологии производственного процесса с заменой материала для изготовления составной пуансон-матрицы штампов, а именно графита МПГ-7 на клей POXIPOL. Стоимость клея на 43% ниже стоимости графита, что позволит существенно уменьшить расходы на закупку материалов и снизить трудозатраты за счет исключения некоторых видов операций при изготовлении оснастки.

На основе анализа потребности составной пуансон-матрицы штампов прошлых лет (2016-2017 г.), можно определить среднее количество изготавливаемых штампов в год по технологии «составная вставка» - 30 шт.

Следовательно, средняя потребность материала в год для графита МПГ-7 составляет 0,144 кг, для стали ВК20КС – 0,012 кг. Представим калькуляцию стоимости 1 пуансон-матрицы штампа в таблице 3.

При расчете амортизации, учтена остаточная стоимость станков используемых при операциях изготовления со сроком полезного использования до 15 лет (6 гр.) с годовой нормой амортизации -6,7%.

В общепроизводственные расходы входят заработная плата административно-управленческого персонала с отчислениями на социальные нужды, расходы на доставку и хранения материала и др. Данные расходы относятся на себестоимость пропорционально тарифам выполнения работ и составляют 200%.

Резерв составляет 8,8% от фонда оплаты труда и используется работодателем для оплаты больничных и отпусков работников.

Таблица 3 - Калькуляция стоимости 1 пуансон-матрицы штампа для цельной и составной вставки

Таблица 4 – Сведения об остаточной стоимости станков

Из калькуляции себестоимости видно, что значительную часть в себестоимости изделия затрат занимают прямые затраты, при этом стоимость применяемых материалов на изготовление 1 пуансона-матрицы штампа по измененной технологии «составная вставка» на 95 % ниже стоимости материалов, используемых при исходной технологии.

Поэтому замена материала, а так же исключения некоторых операций (заготовительная ПШС - 4 разр., электроискровая - 4,6 разр., слесарная – 5 разр. КРШ 5 разр., КРС-5 разр. и оптико –шлифовальная - 5 разр.) при изготовлении штампа и как следствие, снижение расходов на оплату труда рабочих, дадут значительный экономический эффект по проекту.

Изготовление составной пуансон-матрицы штампов на ободки и прокладки методом составная вставка благодаря применению клея POXIPOL вместо цельной вставки при сохранении прочих технических характеристик приведет к значительной экономии, что представлено в таблице 5.

1.Экономия оплаты труда от измененной технологии с учетом надбавки в 2,14 раз составит: 2 970,91 руб. ×2,14 = 6357,75 руб.

2. Величина отчислений от оплаты труда исходя из ставки в 30,6% составит: 6357,75руб. × 30,6% = 1945,47 руб.

Таблица 5 – Расчет экономии затрат на оплату труда при изготовлении составной пуансон-матрицы штампов

3. Величина резерва исходя из ставки в 0,088 (8,8%) будет равна: (6357,75 руб. + 1945,47 руб.) ×0,088 = 730,69 руб.

Резерв составляет 8,8% от фонда оплаты труда и используется работодателем для оплаты больничных и отпусков работников.

4. Величина общепроизводственных (косвенных) расходов ОПР исходя из коэффициента 2 от изменения оплаты труда составит: 2 970,91 руб. ×2 = 5 941,82 руб.

Итого изменение косвенных расходов составит: 730,69 руб. + 5 941,82 руб. = 6 672,51 руб.

Таблица 6 – Экономия электроэнергии при изготовлении штампа из составной вставки

Стоимость электроэнергии для промышленных предприятий в республике Марий Эл составляет 5,03руб/к Вт*ч. Экономия электроэнергии на изготовление штампа в денежном выражении исходя из тарифа за эл./энергию 5,03 руб./кВт*ч составит: 384,28×5,03 = 1932,93 руб.

Рассчитаем расход воды на изготовление штампа в соответствии с паспортом на печь. По паспорту на печь СНВЛ-1.3.1/16-М2 расход воды на охлаждение составляет 1м³/час. Время пайки составляет 8 часов, соответственно расход воды 8 м³/час. Тариф за водоснабжение за 1 м³ в республике Марий Эл составляет 13,90 руб./ м³: 8 м³× 13,90 руб.= 111,20 руб.

Экономический эффект от реализации проекта при теоретически возможном количестве изготавливаемых штампов по новой технологии в год 30 шт. составит: 36985,89 руб.× 30шт = 1 109 576,70 руб.

Из таблицы 6 можно сделать вывод, что при изменении технологии изготовления составной пуансон – матрицы штампа с учетом замены материала основную долю в себестоимости 1 ед. продукта составляют затраты на оплату труда и затраты на управление и обслуживание. Таким образом уменьшение себестоимости изготовления продукта ведет к экономии общепроизводственных затрат.

Так же отметим, что на предприятии действует Положение по управлению правами на результаты интеллектуальной деятельности в АО «ЗПП» от 25.05.2016 г. Положение регулирует действия предприятия в отношении принадлежащих как юридическому лицу интеллектуальных прав, направлено на снижение рисков предприятия, связанных с нарушением интеллектуальных прав со стороны третьих лиц и др.

На предприятии также разработан стандарт терминологии по управлению правами на результаты интеллектуальной деятельности в АО «ЗПП», введен приказом в АО «ЗПП» №309 от 25.05.2016 г. Этим же приказом введены Рекомендации по проведению патентных исследований при проведении научно-исследовательских, опытно-конструкторских работ (НИОКР) в АО «ЗПП».

В текущем году ведутся работы по внедрению ряда документов (стандартов) по управлению правами на РИД, предписанных приказом ГК «Ростех» №234 «О создании системы типовых стандартов (правовых актов) по управлению правами на результаты интеллектуальной деятельности в организациях Государственной корпорации «Ростех».

На предприятии имеется два объекта интеллектуальной собственности – товарный знак и сайт предприятия. Рассмотрим так же сравнительную оценку текущего и прогнозного уровня научно-технического и технологического развития АО «ЗПП» по отношению к отечественному и мировому уровню представлена в табл. 7.

На сегодняшний день завод занимает лидирующие позиции на отечественном рынке производства металлокерамических корпусов. Выпускаемая заводом продукция в большинстве своем соответствует мировому уровню, но имеются отставания.

Таблица 7 - Сравнительная оценка текущего и прогнозного уровня научно-технического и технологического развития АО «ЗПП» по отношению к отечественному и мировому уровню

«4» - высокий уровень; «3» - средний уровень; «2» - уровень ниже среднего; «1» - отсутствует.

Несмотря на то, что завод является лидером по уровню научно-технического и технологического развития этих корпусов на внутреннем рынке, наметилось отставание от передовых мировых аналогов. Поэтому на предприятии разработана программа, которой предусмотрены работы по разработке и внедрению новых технологий, что позволит вывести качество и технический уровень изделий на мировой уровень.

На период до 2020 года планируется сохранить лидирующие позиции по тем видам продукции, по которым уже имеется существенное преимущество над отечественными производителями металлокерамических корпусов и продолжить разработку и выпуск изделий, соответствующих мировому уровню. Это предполагается достичь за счет совершенствования имеющейся технологии и обеспечить достаточный научно-технический и технологический задел.

Процесс оценки и отбора проектов- ключевой элемент стратегической деятельности. В связи с неполнотой информации не представляется возможным рассмотреть все товарно-рыночные проекты одновременно. Их приходится оценивать последовательно. При оценке следует принимать во внимание следующее: текущую товарно-рыночную позицию; проекты, находящиеся в работе; резервные проекты, отложенные в связи с дефицитом ресурсов; потенциальные проекты, которые могут появится в ходе бюджетного периода.

Из-за многомерного характера целей и дефицита средств измерения и прогнозирования оценка проекта не может основываться только на измерении чистого потока денежных средств. Необходимо также применять другие методы прогнозирования, чтобы убедиться, что имеющиеся возможности: удовлетворяют целям фирмы; соответствуют ее стратегии; могут быть оценены с достаточной степенью точности, чтобы рассчитать эффекты, которые невозможно оценить в терминах денежных потоков.

Ниже описывается метод оценки проектов, который удовлетворяет всем этим требованиям. На рис. 4 изображена схема этого метода.

Рис. 4 - Последовательность принятия решений при выборе проектов

Результаты внедрения экономико-организационного механизма повышения качества инновационного продукта в АО «ЗПП» представлены в сводной таблице 9.

Таблица 9 - Результаты внедрения экономико-организационного механизма повышения качества инновационного проекта

Проанализировав экономический эффект, можно сделать вывод, что будут достигнуты положительные результаты внедрения экономико-организационного механизма повышения качества инновационного проектирования.

.

Заключение

Инновации в менеджменте являются локальными, опыт их внедрения в одной организации нередко оказывается бесполезным для другой. При их использовании необходимо учитывать различия зарубежной и отечественной бизнес-культур, особенности конкретной компании и ее менеджмента, корпоративную культуру и специфику бизнеса. Связано это с тем, что нередко «готовые рецепты» совершенствования управления от внешних консультантов, представляющиеся обоснованными и разумными, не приносят компании позитивных результатов и даже могут привести к провалу или дискредитации внедряемых нововведений.

Инновационный конфликт, возникающий при разработке и вне- дрении нововведений в системе управления, отражает степень реальности происходящих в компании перемен. Наиболее актуальным и острым является инновационный конфликт между собственниками и текущими руководителями бизнеса, выражающийся в различии их взглядов на использование организационно-управленческих инноваций.

Достижение баланса интересов, объединение единой целью развития бизнеса должно способствовать разрешению инновационных конфликтов. Способность руководства преодолевать инновационные конфликты и проводить изменения в бизнесе отражает отдельное внутреннее качество компании – восприимчивость к инновациям в управлении. Такая восприимчивость в значительной мере связана с менталитетом сотрудников, который определяет ключевые различия между западными и российскими организациями.

Основным препятствием при реализации организационно-управленческих инноваций является сопротивление нововведениям со стороны персонала компании. Результаты реализации организационно-управленческих инноваций в значительной мере зависят от субъективного восприятия и отношения к ним персонала. Такие факторы, как низкий уровень вовлеченности сотрудников в принятие важных решений, стремление людей избегать серьезных перемен, непонимание сути осуществляемых изменений, а также несовершенство механизма их внедрения, вызывают неприятие новых идей и сопротивление их практическому воплощению со стороны работников компании.

В настоящее время немногие российские компании проводят эффективную целенаправленную политику материального и морального поощрения инициации и реализации организационно-управленческих инноваций. В практике российских компаний используется в основном стандартная схема построения мотивации работников за счет личного совершенствования, а не за счет расширенного применения современных методов и инструментов управления.

Для формирования действенной системы управления инновациями в компаниях требуются специалисты, отличающиеся творческой инициативностью, имеющие профессиональную подготовку в области стратегического менеджмента и проектирования бизнес-процессов, а также обладающие отличными коммуникационными навыками.

По результатам исследования можно сделать вывод, что модель процессов коммерциализации инновации, ориентированная на АО «ЗПП» и включающая в себя процесс «управления качеством научно-технической разработки», представляет собой организационный и методический механизм повышения качества продукции АО «ЗПП». Организация процесса потребует следующих ресурсов: наличие высококвалифицированного специалиста в области качества в структуре ИТЦ, содержание его рабочего места, временных затрат от разработчиков инновации на проведение мероприятий по менеджменту качества, наличие документированной процедуры по процессу. Предложенный механизм позволяет обеспечить формирование и достижение требуемых показателей качества инновации. Благодаря своей универсальности, полученные модели инновационной деятельности могут быть использованы в любой инновационной инфраструктуре.

Список использованной литературы

1. Распоряжение Правительства РФ от 8 декабря 2011 г. № 2227-р «О Стратегии инновационного развития РФ на период до 2020 г. // СПС «ГАРАНТ»
2. Бернар, Р.-Ф. Взаимодействие инженерных вузов с промышленностью и обществом / Р.-Ф. Бернар. // Информационный бюллетень АИОР «Акцент», 2015.- 199 с.
3. Зинов, В.Г. Основная проблема развития инновационной деятельности/ В.Г. Зинов //Инновации, № 2, 2004.
4. Литоченко, С.Е. Инновационный бизнес: основа ускоренного роста экономики РФ / С. Е. Литоченко, М. В. Шеховцев, С. А. Костров, Н. И. Иванова // Инновации.- 2016.- № 5.
5. Петров, А. Ю. Оценка параметров жизненного цикла инновационного продукта. Диссертация на соискание ученой степени кандидата экономических наук. 08.00.05 экономика и управление народным хозяйством.- М., 2016.- 200 с.
6. Похолков, Ю. П. Инновационное инженерное образование/ Ю. П. Похолков. // Информационный бюллетень АИОР «Акцент», № 1, 2005.
7. Салимова, Т. А. Управление качеством / Т. А. Салимова.- М.: Омега-Л, 2018.- 290 с.
8. Стерхова С.А. Новый продукт: ключевые факторы успеха / С.А. Стерхова // Инновации.- 2016.- № 1.
9. Суворинов, А.В. Основные результаты и проблемные вопросы развития в РФ национальной инновационной системы // Инновации.- 2017.- № 9.
10. Чистов, Е. Почему маленькие технологические компании редко становятся большими? / Е. Чистов, С. Федюкин // Инновации.- 2017.- № 9.

Приложения

Приложение 1

Чертеж детали