Разработка системы управления качеством и конкурентоспособности продукции предприятия

содержание

Введение 3

1. Теоретические основы управления качеством продукции на производственных предприятиях 7

1.1 Основные подходы к управлению качеством продукции 7

1.2. Использование стандартизации в управлении качеством продукции 19

1.3. Управление качеством деревянных окон 28

2. анализ Управления качеством продукции в ООО «Аксон» 36

2.1. Общая характеристика предприятия 36

2.2. Анализ экономических показателей деятельности предприятия 46

2.3. Анализ системы менеджмента качества продукции на предприятии 55

3. совершенствование системы менеджмента качества в ООО «Аксон» 70

3.1. Основные направления совершенствования управления качеством продукции предприятия 70

3.2. Оценка эффективности внедрения международных стандартов качества 76

3.3. Применение методики «дома качества» в целях повышения качества продукции предприятия 83

Заключение 95

список использованной литературы 100

Приложения 104

Введение

Для любой компании остро стоит вопрос о снижении производственных затрат, улучшении качества продукции и дополнительных конкурентных преимуществах. В Японии, например, уже давно и успешно пропагандируется технология «бережливого производства». Российские компании не всегда рационально подходят к вопросам технологий, снижения затрат и прочих факторов, которые сейчас выходят на первый план. В связи с этим, все большее внимание отечественными компаниями в последнее время уделяется менеджменту качества [47, c.12].

ISO (ИСО) 9000, 9001, и т.д. - это серия стандартов, для которых основной идеей является то, что производитель своим клиентам очень точно определяет параметры качества выпускаемого товара. Изначально стандарты ISO продвигались Германией, которая хотела навести порядок в системе взаимоотношений производителей и потребителей. Последние заявляли, что им нужен определенный уровень качества и свойства продукции, т.е. не самые лучшие, а точно установленные параметры качества.

Для этого у изготовителя должна быть система, обеспечивающая необходимые параметры. Поэтому когда на этапе становления рыночной экономики российские компании сотрудничали с западными заказчиками, наличие сертификата было благом, поскольку иностранные партнеры уже не интересовались обстановкой внутри предприятия - сертификат ИСО в их глазах гарантировал соблюдение контрактных обязательств.

Наличие сертификата не значит, что в рамках ИСО исполнитель обязуется предоставить продукт или изделие максимально лучшего качества. Суть подобного стандарта заключается в поставке товара именно того качества, которое нужно покупателю. Это наиболее важный и в то же время тонкий момент. Если клиент хочет получить какую-либо продукцию, например полированный лист железа, то это не значит, что в рамках ИСО производитель должен его полировать до зеркальной поверхности. Все сводится к полировке до степени, необходимой заказчику.

Изначально конкурентное предложение тех, кто занимался сертификацией, заключалось в упрощении взаимодействия отечественных компаний с иностранными партнерами. Считалось, что если предприятие получит сертификат соответствия СМК требованиям стандарта ИСО 9000, то автоматически возрастет его привлекательность, ведь это подтверждает факт производства соответствующей продукции, требуемой заказчиками.

В то время сертификат качества говорил о том, что в компании работает система менеджмента качества (СМК), которая гарантирует потребителю необходимое качество продукции. Но данная бумага вовсе не означала, что качество было очень высоким или очень низким, поскольку предприятие производило только то, что требовалось заказчику [11, c.7].

Как правило, инициатором сертификации по ИСО выступает топ-менеджмент компании. Для акционеров выгода от наличия этих документов неочевидна, поскольку их интересует, прежде всего, прибыль предприятия. Прохождение процедуры сертификации - достаточно затратное мероприятие, и ему нужно постоянно уделять время. Ежегодные проверки аудиторами проходят за счет компании. При этом топ-менеджмент может использовать сертификат только с целью привлечения клиентов, не задумываясь о том, работает ли СМК или нет.

Если говорить о лидирующих отраслях по объему сертифицированных организаций, то можно отметить сырьевые и телекоммуникационные компании, которые практически все сертифицированы по ИСО 9000. Среди сервисных организаций это примерно 10 процентов. Российские компании вложили огромные деньги в сертификацию. Однако, например, среди сырьевых предприятий в жестких рамках требований ИСО 9000 и ИСО 14000 работают в лучшем случае всего 5 процентов.

Большинство отечественных металлургических компаний работают «в печь». Профилирующая продукция «Норникеля», например, - никель, который используется как легирующая присадка к различным сплавам. «Северсталь» выпускает металл, который, как правило, также идет в дальнейшую переработку. Потребители прекрасно понимают, что к металлам, используемым как сырье для дальнейшей переработки, жесткие требования предъявить невозможно да и не нужно.

Поэтому даже если подписывается соглашение об уровне качества, то указываются рамки по химическим, физическим и прочим характеристикам, в которые продукция в любом случае попадает. Система управления качеством продукции, то есть то, что должно сертифицироваться в рамках ISO 9000, на «сырьевых» предприятиях - более «бумажная», нежели работающая на практике.

В то же время для производственных предприятий, особенно в сфере массовой и высокотехнологичной продукции, сертификация ИСО является жизненно необходимой. Таким образом, тема управления качеством на основе использования международных и отечественных стандартов является актуальной, что и определило выбор темы дипломного проекта.

Объектом исследования является ООО «Аксон».

Предметом исследования выступает система управления качеством в ООО «Аксон».

Целью работы является разработка системы управления качеством и конкурентоспособности продукции предприятия на примере ООО «Аксон».

В соответствии с поставленной целью, можно выделить следующие задачи исследования:

- изучить теоретические основы управления качеством продукции на производственных предприятиях;

- провести анализ системы управления качеством продукции в ООО «Аксон»;

- разработать мероприятия по совершенствованию управления качеством продукции в ООО «Аксон».

Теоретическую и методологическую базу исследования составили труды российских и зарубежных ученых, касающихся систем управления качеством, бухгалтерская отчетность ООО «Аксон» в отчетном периоде, а также информация о системе менеджмента качества на предприятии.

Исследование состоит из введения, трех глав, заключения и списка использованной литературы.

В первой главе рассматриваются теоретические основы управления качеством продукции на производственном предприятии.

Во второй главе проведен анализ основных технико-экономических показателей и системы управления качеством продукции в ООО «Аксон».

В третьей главе рассмотрены основные направления совершенствования управления качеством продукции в ООО «Аксон».

1. Теоретические основы управления качеством продукции на производственных предприятиях

1.1 Основные подходы к управлению качеством продукции

Компания может стать успешной, только если партнеры доверяют ей, а клиенты лояльны. Репутация фирмы складывается из многих факторов, один из которых - наличие сертификата управления качеством. Такой документ существенно повышает рыночную стоимость фирмы, поэтому добровольная сертификация широко распространена среди организаций. Перед компанией стоит непростая задача - из многообразия стандартов сертификации нужно выбрать тот, который подойдет ей лучше всего [42, c.10].

Сертификация - это обязательное или добровольное подтверждение того, что товар либо вся система организации работы фирмы соответствует определенным стандартам. Если у проверяющих нет никаких претензий к компании, они выдают ей соответствующий документ - сертификат. Обязательную сертификацию проводят в нескольких случаях. Они касаются тех товаров, которые предназначены для продажи на территории Российской Федерации [1].

К ним относятся детские и продовольственные товары, технические средства для реабилитации инвалидов и другая продукция, которую производят на территории РФ. Речь идет и о ввозимых в Россию товарах (вакцины, продукты питания, швейные машины и т.д.).

Правила выдачи разрешительных документов зависят от типа товара или услуги. К примеру, различают сертификаты соответствия, ветеринарные, санитарные и фитосанитарные сертификаты. Кроме того, если товар не требует обязательной сертификации, производитель может добровольно подтвердить его качество и получить соответствующий документ.

При формировании инновационной политики организации основное значение приобретает выбор и реализация инструментов, позволяющих существенным образом улучшить качество. На страницы журналов, книг и многочисленных изданий устремился поток информации о новых и использованных ранее подходах, системах, методах, инструментах менеджмента качества. Вот далеко не полный перечень: стандарты ИСО (ISO) серии 9000, серии 14000, серии 18000, TQM (Total quality management, тотальное управление качеством), реинжиниринг бизнес-процессов, система «пять S», «шесть сигм», аутсорсинг, «лин продакшн», «канбан», «точно во-время», «кайзен», «хосин канри», «коучинг» и т.д. [41, c.15]

Отставание и несостоятельность менеджмента качества, отсутствие обученных менеджеров по качеству и методических рекомендаций с одной стороны и переизбыток новых подходов, концепций, систем, методов, инструментов (в основном пришедших из-за рубежа) с другой стороны, - рождают главную специфику преобразований в области управления качеством. Естественная реакция руководителей организаций часто заключается в следующем: лучше не менять ничего, пока не станет ясно, что надо менять и каким образом.

В связи с чем возникает необходимость получения рекомендаций общего характера по отношению к конкретным технологиям менеджмента качества, наиболее ценными из которых являются внедренные на практике и доказавшие свою высокую результативность. Существуют три способа, с помощью которых сертифицируют системы менеджмента качества. Первый - в соответствии с международными стандартами ИСО, второй - согласно ГОСТу Р, третий - на основе стандартов, разработанных частными компаниями или саморегулируемыми объединениями фирм [44, c.25].

Стандарт ИСО 9001:2000 обобщает полезный опыт и достижения компаний всего мира в области менеджмента качества. Система менеджмента качества, отвечающая требованиям стандарта ISO 9001:2000, - наиболее признанная, распространенная, логичная и рационально документированная.

Первый способ состоит в том, что нужно обратиться в одну из сертифицирующих компаний, которая аккредитована уполномоченной зарубежной структурой и строго соблюдает требования, установленные Международным форумом по аккредитации IAF (Inter-national Accreditation Forum). Членами IAF являются соответствующие учреждения Великобритании (UKAS), Франции (COFRAC), Германии (DAR) и др. В России аккредитацией занимается Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии, которое не состоит в IAF.

Говоря о втором способе, стоит упомянуть существующие российские стандарты сертификации. Они утверждены постановлениями Госстандарта России и представляют собой перевод стандартов ИСО. В тексте ГОСТа Р ИСО 9001-2001 указано, что «стандарт представляет собой аутентичный текст международного стандарта ИСО 9001-2000» [4].

Если внимательно изучить текст ГОСТа Р, то можно увидеть, что официальный перевод передает общий смысл стандарта, технику работы, однако некоторые положения стандарта переведены на русский язык неверно. Например, в соответствии с примечанием 2 пункта 4.2 стандарта ГОСТ Р ИСО 9001-2001, «степень документированности системы менеджмента качества одной организации может отличаться от другой в зависимости от... компетенции персонала». В стандарте ИСО 9001:2000 речь шла о «the competence of personnel», то есть о «компетентности персонала».

Другими словами, документированность системы зависит от способностей, знаний и навыков персонала. В соответствии с русским переводом, указанный показатель зависит от полномочий работника, сферы его деятельности. Результатом неточного перевода стало то, что российские компании документировали всю информацию, независимо от опыта и компетенции персонала. Впоследствии неточность поправили, заменив термин «компетенция» на «компетентность».

Независимо от качества перевода получить сертификат в России можно только в соответствии с ГОСТом Р. Сертификацию по соответствующим стандартам ГОСТ Р будут проводить компании, аккредитованные при Федеральном агентстве по техническому регулированию и метрологии (бывший Госстандарт России). Если фирма аккредитована только при Госстандарте, то выданный ей сертификат будет действовать лишь на территории Российской Федерации.

Третий вариант сертификации менеджмента качества состоит в следующем. Сертификат можно получить в соответствии с альтернативными стандартами. Их разрабатывают частные компании на основе стандартов ИСО 9000:2000 и соответствующих ГОСТ Р.

В соответствии со статьей 21 Закона о техническом регулировании, компания может самостоятельно разработать систему добровольной сертификации [1]. Другими словами, фирма вправе добровольно подтвердить, что продукт или услуга соответствуют национальным стандартам, условиям договоров, системам добровольной сертификации.

Ранее действовал Федеральный закон № 5151-1 от 10 июня 1993 г. «О сертификации продукции и услуг». Он предусматривал, что добровольную сертификацию могут проводить специализированные компании. В настоящее время указанный закон утратил силу, а в соответствии с Законом о техническом регулировании систему добровольной сертификации можно зарегистрировать в Федеральном агентстве по техническому регулированию и метрологии. Заметим, что это право сертифицирующей компании, а не обязанность. Кроме того, Правительство России утвердило порядок регистрации указанной системы в Федеральном агентстве [2].

Рассмотрим как решают вопрос об аккредитации сертифицирующей компании. Закон о техническом регулировании указывает, что компания по сертификации должна получить соответствующую аккредитацию, которая дает право выдавать сертификаты. Тем не менее, закон не содержит никаких конкретных указаний на необходимость аккредитации органа по добровольной сертификации и порядок ее осуществления, в то время как в отношении органа по обязательной сертификации на это указано прямо. Аккредитация - это официально признанное право компании работать в области, в которой ей получен сертификат соответствия.

Получение международного сертификата ИСО - длительный и дорогостоящий процесс. В среднем он занимает около года. При этом большую часть времени компания тратит на то, чтобы привести свою деятельность в соответствие со стандартами ИСО. Фиксированной стоимости услуг по сертификации нет.

Это можно объяснить тем, что цена услуг зависит от уровня сертифицирующей компании, размера фирмы, которая намерена получить сертификат, количества ее работников и других факторов. По различным оценкам, стоимость сертификации составляет 3-5 процентов годовых оборотных средств компании-клиента.

Сертификация по стандартам ГОСТ Р - тоже достаточно длительная процедура. Иногда она может растянуться на шесть-семь месяцев. За этот срок в сертифицируемой компании проведут полноценный аудит, будут разработаны внутренние правила и т.д. Однако стоимость российского сертификата будет несколько ниже международного [15, c.45].

Цена сертификатов, разработанных частными компаниями, зависит только от количества работников в фирме и не рассчитывается для каждой компании отдельно. При этом общий срок работ фактически составляет 1,5-2,5 месяца. Из них один-два месяца отводится на разработку политики качества, а две недели - на оформление сертификата. Существует и ускоренная программа сертификации - на разработку документации и оформление сертификата может уйти всего две недели.

Несмотря на сложность процедуры сертификации, внедрение новой системы не всегда требует кардинальных перемен в компании. Причем, если фирма готовится провести сертификацию, она обязательно должна обратиться к профессионалам. Их опыт позволит в разумные сроки сделать все необходимое.

Подведем итог. В настоящее время в России можно провести как обязательную, так и добровольную сертификацию. Последнюю осуществляют на основе стандартов ИСО, ГОСТ Р ИСО и альтернативных стандартов. Процедура сертификации, ее сроки и стоимость значительно различаются в зависимости от выбранного стандарта и сертифицирующей компании. Все зависит от того, какой результат ожидает фирма и как конкретный сертификат поможет ей достигнуть намеченных целей.

Сертификация по международным стандартам ИСО позволяет [24, c.58]:

- улучшить имидж компании;

- помочь развить сотрудничество с иностранными организациями;

- предоставить конкурентное преимущество при участии в тендерных торгах;

- упростить процесс выдачи фирме лицензий или разрешений;

- привлечь российских и иностранных инвесторов;

- повысить качество продукции и услуг.

Для сертификации по ИСО необходимо:

- провести оценочный аудит (выявить проблемы в работе, отклонения от стандартов, выработать рекомендации по их устранению);

- разработать проект по созданию и внедрению системы качества;

- обучить специалистов компании, которая получает сертификат;

- подготовить необходимый пакет документации. Она должна включать в себя описание бизнес-процессов в компании;

- провести предварительный аудит;

- провести сертификационный аудит и выдачу сертификата.

В последнее время многие компании добровольно сертифицируют системы управления, работы и менеджмента качества, разработанные ими на основе международных стандартов, например ИСО, HACCP, GMP, BS 7799. Кроме того, фирма может проверить товар на соответствие ГОСТу или другим альтернативным стандартам. К последним относят документы, созданные частными компаниями или их саморегулируемыми объединениями [38, c.18].

Эффективное, грамотное управление организацией принципиально невозможно без обеспечения качества производимой продукции или услуг. Требования к качеству должны быть одинаково высоки, независимо от вида потребителя и источника финансирования. Соответственно, и гарантии качества не должны носить дифференцированный характер. Решение данной задачи возможно посредством функционирующей в учреждении системы менеджмента качества (СМК), построенной в соответствии со стандартами серии ИСО.

ИСО 9000 — серия стандартов ИСО, которые применяются при организации системы управления качеством. Система стандартов менеджмента качества разработана Техническим комитетом ТК 176 Международной Организации по Стандартизации (ИСО, International Organization for Standardization). Комитет руководствовался предварительными разработками Британского института стандартов, нашедшими своё отражение в Британском стандарте BS 5750.

Стандарты серии ИСО 9000, принятые более чем 90 странами мира в качестве национальных, применимы к любым предприятиям, независимо от их численности, объема выпуска и сферы деятельности. Сертификация производится по единственному стандарту из этой серии, содержащему требования: ИСО 9001.

Организация ИСО не производит сертификацию по ИСО 9000 и 9004. Действует двухуровневая система подтверждения соответствия. Сертификацией отдельных предприятий занимаются специально сформированные аудиторские организации. Они, в свою очередь, аккредитуются национальными аккредитационными обществами. Существуют и независимые системы аккредитации [46, c.20].

Соответствие стандарту ИСО не гарантирует высокое качество продукции. Соответствие требованиям и рекомендациям этих стандартов говорит о способности предприятия поддерживать стабильность качества и улучшать результативность своей работы.

Также соответствие требованиям ИСО свидетельствует о некотором уровне надежности поставщика. С точки зрения многих западных и японских компаний, соответствие требованиям ИСО — это тот минимальный уровень, который даёт возможность вхождения в рынок. Сам сертификат соответствия ИСО 9001 является внешним независимым подтверждением достижения требований стандарта.

Цель серии стандартов ИСО — стабильное функционирование документированной системы менеджмента качества предприятия-поставщика. Исходная направленность стандартов серии ИСО 9000 была именно на отношения между компаниями в форме потребитель/поставщик. С принятием в 2000 году очередной версии стандартов ИСО серии 9000 большее внимание стало уделяться способностям организации удовлетворять требования всех заинтересованных сторон: собственников, сотрудников, общества, потребителей, поставщиков.

ИСО 9004 делает акцент на достижение устойчивого успеха. Указанные стандарты помогают предприятиям формализовать их систему менеджмента, вводя, в частности, такие системообразующие понятия, как внутренний аудит, процессный подход, корректирующие и предупреждающие действия.

Стандарт ИСО 9000 является фундаментальным, принятые в нем термины и определения используются во всех стандартах серии 9000. Этот стандарт закладывает основу для понимания базовых элементов системы менеджмента качества согласно стандартов ИСО.

ИСО 9000 определяют восемь принципов менеджмента качества, а также использование процессного подхода с целью постоянного улучшения [14] (рис. 1).

Процессы создания продукции входят в цепь «поставщик (на рис. 1 не показано) - организация - потребитель» и на рисунке показаны как «выпуск продукции».

Рис. 1. Процессный подход согласно ИСО 9000

Только данные процессы добавляют ценность, потому, что создают то, что установлено в договоре с потребителем, остальное - вспомогательные, поддерживающие процессы.

В России сертификацией ИСО занимаются аккредитованные в Федеральном агентстве по техническому регулированию и метрологии организации.Особенность ИСО 9000 в России заключается в том, что версия международных стандартов серии ИСО 9000 официально заменила предыдущую версию стандартов ИСО 9000 с 15 декабря 2000 г. В результате чего новая версия стандартов серии ИСО 9000 получила обозначение ИСО 9001:2000 [4].

В России стандарты ИСО 9001:2000 были утверждены в качестве Национальных стандартов (ГОСТ) с 15 августа 2001 г. На сегодняшний день в России утвержден стандарт ИСО 9001 версии 2008 года и введен в действие 13 ноября 2009 [6], стандарт ГОСТ Р ИСО 9000-2008 — 10 сентября 2009 года (сменил ГОСТ ИСО 9000:2001) [7].

Как указано в ГОСТ Р ИСО 9000-2008, успешное руководство организацией и ее функционирование обеспечивается путем ее систематического и прозрачного управления.

Успех может быть достигнут в результате внедрения и поддержания в рабочем состоянии системы менеджмента качества, разработанной для постоянного улучшения деятельности с учетом потребностей всех заинтересованных сторон. Управление организацией помимо менеджмента качества включает в себя также и другие аспекты менеджмента.

Следующие восемь принципов менеджмента качества были определены для того, чтобы высшее руководство могло руководствоваться ими с целью улучшения деятельности организации.

1. Ориентация на потребителя. Организации зависят от своих потребителей и поэтому должны понимать их текущие и будущие потребности, выполнять их требования и стремиться превзойти их ожидания.

2. Лидерство руководителя. Руководители обеспечивают единство цели и направления деятельности организации. Им следует создавать и поддерживать внутреннюю среду, в которой работники могут быть полностью вовлечены в решение задач организации.

3. Вовлечение работников. Работники всех уровней составляют основу организации, поэтому их полное вовлечение в решение задач дает возможность организации с выгодой использовать их способности.

4. Процессный подход. Желаемый результат достигается эффективнее, когда деятельностью и соответствующими ресурсами управляют как процессом.

5. Системный подход к менеджменту. Выявление, понимание и менеджмент взаимосвязанных процессов как системы содействуют повышению результативности и эффективности организации при достижении ее целей.

6. Постоянное улучшение. Постоянное улучшение деятельности организации в целом следует рассматривать как ее неизменную цель.

7. Принятие решений, основанное на фактах. Эффективные решения должны основываться на анализе данных и информации.

8. Взаимовыгодные отношения с поставщиками. Организация и ее поставщики взаимозависимы, поэтому отношения взаимной выгоды повышают способность обеих сторон создавать ценности.

Эти восемь принципов менеджмента качества были взяты за основу при разработке стандартов на системы менеджмента качества, входящих в семейство ИСО 9000.

Подход к разработке и внедрению системы менеджмента качества состоит из нескольких ступеней, включающих в себя:

- определение потребностей и ожиданий потребителей, а также других заинтересованных сторон;

- разработку политики и целей организации в области качества;

- определение процессов и ответственности, необходимых для достижения целей в области качества;

- определение необходимых ресурсов и обеспечение ими для достижения целей в области качества;

- разработку методов для измерения результативности и эффективности каждого процесса;

- применение результатов этих измерений для определения результативности и эффективности каждого процесса;

- определение средств, необходимых для предупреждения несоответствий и устранения их причин;

- разработку и применение процесса постоянного улучшения системы менеджмента качества [7].

Такой подход также применяют для поддержания в рабочем состоянии и улучшения внедренной системы менеджмента качества. Организация, применяющая указанный выше подход, создает уверенность в возможностях своих процессов и качестве своей продукции, а также обеспечивает основу для постоянного улучшения. Это может привести к повышению удовлетворенности потребителей и других заинтересованных сторон и успеху организации.

Сертификаты, выдаваемые аккредитованными в Федеральном агентстве по техническому регулированию и метрологии России компаниями, не являются международными. Такие сертификаты выдаются в соответствии с Российским стандартом ГОСТ и действуют только на территории РФ.

Основные выгоды от внедрения СМК на основе стандартов ИСО могут быть следующими [50, c.59]:

- получение преимущества перед другими организациями при формировании государственного или любого другого заказа, который финансируется из бюджета страны или города;

- упрощение и удешевление процесса получения лицензий или разрешений;

- повышение имиджа медицинской организации в глазах иностранных и российских партнеров, инвесторов;

- снижение непроизводительных затрат;

- повышение качества предоставляемых услуг;

- усовершенствование системы управления и повышение ее эффективности;

- повышение ответственности и дисциплинированности персонала.

- повышение имиджа организации в регионе и отрасли, способствующего повышению лояльности потребителей, что наиболее важно для завоевания лидерства на рынке.

Следует отметить, что существуют и другие стандарты ИСО. Например, ИСО 19011:2000 - «Рекомендации по аудиту систем менеджмента качества и/или охраны окружающей среды», ИСО 10012 - «Обеспечение качества измерительного оборудования», ИСО 14001:2004 - «Системы экологического менеджмента»; ИСО/TS 16949:2002 - стандарт систем качества, относящийся к компаниям, занятым в производстве автомобильных комплектующих.

Законодательство некоторых зарубежных стран требует получения таких сертификатов для отдельных отраслей промышленности. К ним, в частности, относятся военная и аэрокосмическая отрасли, автомобилестроение. Ведь от качества продукции, которую выпускают эти отрасли, зависит жизнь и здоровье людей. Сертификация компаний также может проводиться на добровольной основе.

Возникает вопрос: зачем получать эти сертификаты, если законодатель не обязывает к этому. Прежде всего, на международном уровне сертификат ИСО 9000 положительно влияет на образ компании: зарубежные организации доверяют партнерам, чья фирма прошла сертификацию. Некоторые компании-контрагенты требуют обязательной сертификации систем качества у поставщиков.

1.2. Использование стандартизации в управлении качеством продукции

В современных условиях в области управления качеством существует достаточно широкий спектр различных моделей. В этой связи предприятия, как правило, встают перед проблемой выбора. При этом решающее значение имеет мотивация руководства предприятия и уровень компетентности в данной области.

Мотивация может определяться как внешними по отношению к предприятию, так и внутренними факторами, а также их сочетанием. Наиболее распространенной моделью управления качеством на предприятии является система менеджмента качества, соответствующая международным стандартам ИСО серии 9000.

Анализ применения этих стандартов на предприятиях различных стран дает возможность выявить определенные тенденции в их распространении, определить достоинства и недостатки стандартов и рассмотреть перспективы их реализации [51, c.127].

Вместе с тем исследование практики использования данных стандартов для формирования систем менеджмента качества на российских и зарубежных предприятиях показывает, что их применение далеко не всегда эффективно и зачастую не дает желаемых результатов. Анализируя подобную ситуацию, прежде всего, необходимо исследовать мотивы создания систем менеджмента качества на предприятиях.

Эти мотивы, на наш взгляд, можно разделить на две группы, определяемые относительно предприятия внешними и внутренними факторами. К внешним факторам относится мотивация на формирование предприятием конкурентных преимуществ на основе создания и сертификации системы менеджмента качества (СМК). В основном эта мотивация определяется возможностью получения сертификата на СМК, который в конечном итоге и обусловливает эти конкурентные преимущества [34].

К внутренним факторам относится мотивация на мобилизацию внутренних резервов предприятия, связанных с совершенствованием системы управления, концентрацией усилий в области обеспечения качества продукции и на этой основе повышение прибыли и рост активов предприятия.

Проведенное исследование мотивации создания и сертификации СМК на соответствие требованиям МС ИСО серии 9000 на отечественных и зарубежных предприятиях дает возможность выделить мотивы, которые ориентируют предприятие на создание и сертификацию СМК и рассмотреть возможные сценарии их реализации, как с положительной, так и с отрицательной стороны (табл. 1 и 2).

Как видно из представленных в таблицах 1 и 2 данных, мотивом создания СМК на предприятии, определяемым внешними факторами, выступает получение сертификата.

Таблица 1

Мотивация создания и сертификации СМК на соответствие МС ИСО серии 9000 на предприятиях, определяемая внешними факторами

Таблица 2

Мотивация создания и сертификации СМК на соответствие МС ИСО серии 9000 на предприятиях, определяемая внутренними факторами

Последнее может рассматриваться как обязательное условие (условие получения госзаказа; лицензии; участия в тендере; отбора поставщиков; возможность страхования, кредитования сделок), так и добровольная акция предприятия (обеспечение гарантии качества, средство разрешения споров).

Так, например, в России в соответствии с постановлением Правительства РФ от 2 февраля 1998 года № 113 «О некоторых мерах, направленных на совершенствование систем обеспечения качества продукции и услуг» в качестве обязательного условия получения предприятием заказа на изготовление продукции для государственных нужд является наличие сертификата на систему менеджмента качества [3].

Формирование государственной системы обязательного лицензирования отдельных видов деятельности, производств, продукции и услуг (например, разработка и производство вооружения и военной техники, средств связи и других стратегически важных видов продукции) строится в зависимости от сертифицированной системы менеджмента качества. Наличие ее дает возможность предприятию принять участие в различных тендерах и других конкурсных размещениях заказов на поставки продукции. Например, в России поставки продукции для топливно-энергетического комплекса, для предприятий химической промышленности и других отраслей осуществляются с учетом наличия СМК у поставщика.

Начиная с 2001 г., при проведении тендеров среди подрядных организаций и конкурсов на предоставление земельных участков для строительства в Москве предпочтение отдается при прочих равных условиях организациям, внедрившим систему управления качеством. А с 2004 г. к участию в подрядных торгах по городскому заказу не допускаются строительные организации, не внедрившие систему управления качеством на основе ГОСТ Р ИСО 9000.

По оценкам специалистов и руководителей организаций, до 80% предприятий, сертифицировавших системы качества по требованиям стандартов ИСО серии 9000:1994, не получили ожидаемого эффекта, что в значительной мере связывается с их формальным подходом к внедрению и оценке системы качества при ее сертификации. Между тем существуют примеры позитивного опыта создания и сертификации СМК на соответствие МС ИСО серии 9000, внедряемой как внешнее условие.

Так, получение предприятием субподрядов, как от зарубежных заказчиков, так и от российских предприятий, работающих на экспорт, часто также зависит от наличия на предприятии системы менеджмента качества. Подобная практика характерна, например, для транснациональных компаний, которые используют наличие сертификата ИСО 9000 на СМК в качестве критерия отбора поставщиков. Подобный подход наблюдается и в создании корпоративных систем менеджмента, формируемых ведущими транснациональными корпорациями [13, c.22].

Можно говорить о сочетании мотиваций, определяемых внешними и внутренними факторами. С одной стороны, компания-собственник ставит обязательное условие - внедрение СМК, а с другой стороны неформально подходит к данному процессу, т.к. основой является именно повышение качества управления на предприятии, снижение уровня брака и рекламаций и, в конечном итоге, рост активов предприятия. Однако эти мотивы могут быть реализованы и на основе других моделей управления качеством.

Анализ внутрифирменных резервов управления качеством показывает, что значительная часть из них не связана с формированием СМК, соответствующей МС ИСО серии 9000, и может быть выявлена и реализована при создании системы управления качеством, построенной на основе других моделей (например, модель EFQM) или отдельных элементов МС ИСО серии 9000.

Подобную точку зрения разделяет и известный американский специалист в области управления качеством Дж. Джуран, который отмечал, что «компаниям с уже существующей эффективной СМК стандарты ИСО 9000 скорее приносят дополнительные расходы, задержки, отсрочки, обременительную документацию, чем обеспечивают их каким либо конкурентным преимуществом: Фокус сегодня должен быть на лидерстве в качестве, которое поможет обеспечить конкурентоспособность. Чтобы достигнуть такого лидерства, требуется гораздо больше, чем простое соответствие требованиям стандартов ИСО 9000» [10, c.29].

По мнению, Дж. Седдона, соответствие стандартам ИСО еще не обеспечивает высокое качество продукции, однако поощряет бюрократию и приводит к потере гибкости компании [45, c.11]. Этот вывод им сделан на основе исследования сертифицированных компаний в Великобритании.

В современных условиях большинство обследованных российских предприятий связывают повышение эффективности своей деятельности с управлением качеством. Однако значительная доля из них ориентирована на отдельные мероприятия в области управления качеством. Этот вывод подтверждает и исследование, проведенное в 2000 г. в рамках Программы «100 лучших товаров России».

В анкете, которую должны были заполнить участники, был поставлен вопрос о том, какие формы и методы управления и обеспечения качества использует данное предприятие или организация. В опросе приняли участие 860 промышленных предприятий, чья продукция вышла на федеральный уровень конкурса [16, c.27] (табл. 3).

Как видно из представленных данных, в 2001 г. только 3,1% опрошенных компаний имели сертифицированную СМК по ИСО 9000 или другому стандарту, а 12,6% готовились к сертификации. Результаты исследования, проведенного в 2003 г. по этой же Программе, показывают некоторое улучшение ситуации: из 2038 предприятий уже 12% имели сертифицированные СМК [39].

Таким образом, в России сохраняется тенденция роста числа сертифицированных СМК на соответствие МС ИСО 9000. Эта тенденция характерна и для других стран с развивающейся рыночной экономикой: бывших республик СССР и большинства стран Восточной Европы (Венгрия, Польша, Чехия, Словакия, Румыния и Болгария).

Таблица 3

Формы и методы управления качеством в российских компаниях

Высокий темп роста количества выданных сертификатов демонстрируют и страны Азиатского региона, лидером среди которых является Китай, что объясняется уровнем экономики страны в целом, и развитием экспортной деятельности, в частности.

По нашему мнению, эта тенденция обусловлена ориентацией предприятий этих стран на формирование дополнительных конкурентных преимуществ, которые дает сертификат СМК на соответствие МС ИСО 9000, и прежде всего с точки зрения расширения экспортной деятельности.

Основные макроэкономические показатели 5-ти стран-лидеров и России по количеству сертификатов ИСО 9000 представлены в таблице 4. Анализ приведенных в таблице 4 показателей Великобритании, США и Германии на первый взгляд не свидетельствует о зависимости количества выданных сертификатов МС ИСО серии 9000 и объемов ВВП и экспорта.

Однако сравнительный анализ мотивов сертификации СМК на соответствие ИСО 9000 в США при высокой конкурентоспособности товаров стран Западной Европы показывает, что в настоящее время сертификат ИСО 9000 является де факто необходимым условием для работы на мировом рынке [12, c.49].

Таблица 4

Основные макроэкономические показатели 5-ти стран-лидеров и России по количеству сертификатов ИСО 9000

Мотив, связанный с расширением экспортной деятельности, уже не является приоритетным. С одной стороны, это объясняется тем, что данный фактор косвенно присутствует в других мотивах, например, улучшение имиджа компании, выполнение требований потребителей, с другой, наблюдается тенденция использования ИСО 9000 не только компаниями, ориентированными на экспорт, но и работающими преимущественно на внутреннем рынке.

Эти компании далеко не всегда сертифицируют СМК на соответствие МС ИСО 9000, что связано не только с вышеназванной мотивацией, но и с экономией затрат, так как сертификация в престижном сертификационном органе стоит достаточно дорого [17, c.24] (табл. 5).

Кроме того, даже если, например, требование наличия на предприятии-поставщике СМК соответствующей МС ИСО исходит от транснациональной компании, то далеко не все они требуют сертификат. Многие американские и европейские транснациональные компании предлагают своим поставщикам просто соответствовать требованиям ИСО 9000.

Отказ от сертификации СМК предприятиями значительного числа стран Западной Европы объясняется тем, что эти страны первыми стали использовать МС ИСО серии 9000 и многие из них пришли к выводу о нецелесообразности этой процедуры.

Таблица 5

Стоимость сертификации СМК на соответствие МС ИСО 9000 по некоторым компаниям стран ЕС

По этой причине предприятия, внедряя СМК, отказываются от сертификации третьей стороной, ограничиваясь, например, декларацией соответствия или сертификацией второй стороной (например, для компаний, имеющих малое количество заказчиков).

Однако из группы стран Западной Европы выделяются Италия, Испания и Португалия, демонстрирующие высокие темпы роста сертификации СМК на соответствие МС ИСО серии 9000. В целом это объясняется тем, что продукция этих стран несколько уступает аналогичным товарам Германии, Великобритании, Франции и соответственно сертификаты на СМК рассматриваются предприятиями как дополнительные конкурентные преимущества.

В современных условиях, создавая внутрифирменные системы управления качеством, европейские предприятия зачастую ориентируются на модель самооценки «Business Excellence» EFQM, которая используется в европейской премии по качеству и лежит в основе многих национальных премий (например, премия Правительства РФ по качеству) [17, c.26].

Таким образом, фактически стандарты ИСО, рассчитанные на массовое применение, оказывают на компании давление снизу, т.е. заставляют их соответствовать определенным минимальным требованиям. Существует даже английский термин данному явлению - to push (толкай).

В свою очередь модели, ориентированные на премии по качеству (международные, региональные, национальные), оказывают так называемое «подтягивающее» действие, т.е. ориентацию на лучшие компании (to pull - тянуть, подтягивать). Соответственно совместное использование модели стандартов ИСО 9000 и моделей премий по качеству обозначается термином «push-pull». Кроме того, компании многих европейских стран переходят на отраслевые версии стандартов ИСО серии 9000 и другие отраслевые стандарты (например, в пищевой промышленности - на стандарты HACCP, в фармацевтической - GMP).

1.3. Управление качеством деревянных окон

Современные деревянные окна выполняют не только практическую функцию, защищая от капризов природы в течение долгих лет, но и эстетическую, становясь зачастую основой интерьера. Усовершенствование технологического процесса и новейшие разработки в области остекления подняли качество деревянных окон на принципиально новый уровень, позволив им находиться в эксплуатации до пятидесяти лет [52].

Сегодня окна изготовляются по специальной технологии, обеспечивающей прочность конструкции во время эксплуатации, а именно: из специального клееного бруса. При этом рама и створки окна не деформируются во время всего срока службы. Стремясь обеспечивать наилучшее качество изготовляемых конструкций, эксперты нашей компании при сборке окон выбирают наиболее технологически совершенный способ соединения – угловой.

Изготовление деревянных окон – достаточно трудоемкий процесс, помимо сбора самих конструкций требуется также тщательно подобрать необходимые составы для их пропитки. Известно, что дерево нуждается в особой защите как от насекомых, так и от влаги и ультрафиолета. Специальные лаки на водной основе, применяемые на нашем производстве, позволят избежать этих проблем.

Чтобы обеспечить наилучшую защиту деревянных окон от природных условий, применяются алюминиевые накладки. По специальной технологии, разработанной немецкой компанией BUG, ими облицовываются окна со стороны фасада. При этом абсолютно сохраняются природные свойства дерева, а срок службы самих окон из дерева увеличивается в два раза. Алюминиевые накладки могут быть любого цвета, достаточно выбрать необходимый оттенок по каталогу RAL [18].

Если клиент мечтает о безупречной шумоизоляции и хорошей защите от холода, предпочитая экологически чистые материалы, вам подойдут деревянные окна с двухкамерными стеклопакетами с шириной от 42 мм. Новейшие разработки также позволяют устанавливать стеклопакеты с энергосберегающим стеклом.

Сегодня в деревянные окна устанавливаются стеклопакеты. Стеклопакет состоит из герметично склеенных по периметру стекол (количество которых варьируется от двух до трех), внутри которых образуется воздушная камера. Воздухонепроницаемость «деревянного стеклопакета» обеспечивает высокие тепло- и шумоизоляционные свойства.

«Деревянные стеклопакеты» производятся на высокотехнологичном автоматизированном производстве с учетом индивидуальных размеров окна. При изготовлении используется так называемый осушенный воздух, полностью исключающий возможность запотевания окон внутри помещения.

Учитывая, насколько большое значение для долгой эксплуатации деревянных евроокнон, имеет фурнитура, многие специалисты выбирают изделия австрийской фирмы «МАСО». Правильная регулировка прижима створки к раме по всему периметру – залог безупречных тепло- и звукоизоляционных свойств деревянных окон. Такая фурнитура рассчитана на 20-40 тыс. циклов открытия и закрытия и не подвержена коррозии [43].

Свои названия различные системы производства деревянных окон со стеклопакетами получили в зависимости от географии изобретения: финские, немецкие, шведские, окна в английском, французском или норвежском стиле.

Немецкая технология производства деревянного окна позволяет обеспечить оптимальное сочетание цены и качества. Сырьем для производства профиля служит трехслойный клееный брус. Принципиально, что при изготовлении бруса используются заготовки только радиальной и полурадиальной распиловки, из которых удалены все дефекты [32].

При их склейке учитывается угол наклона волокон и влажность соседних ламелей (она должна отличаться не более чем на 1-2%), что обеспечивает высокую формоустойчивость бруса. Применение программного управления и высокоточного инструмента позволяет обеспечить точную геометрию заготовок.

Для того чтобы профиль имел привлекательный вид и длительный срок службы, его подвергают финишной отделке: шлифовке и окраске. Для этих целей используются экологически чистые акриловые лаки на водной основе. При отделке древесины важно не только качество материала, но и техника его нанесения. Как правило, специалисты используют четырехслойную методику покрытия [22].

Неотъемлемым и очень важным элементом окна является стеклопакет. Он представляет собой герметично собранную систему, состоящую из нескольких стекол, соединённых между собой дистанционными рамками. От характеристик светопрозрачной части окна зависит теплопроводность и звукоизоляция конструкции в целом, так как она занимает большую площадь.

Остекление в деревянной раме крепится с помощью штапиков на специальные потайные гвозди. По всему периметру рамы заливается силиконовый герметик, который обеспечивает максимальную герметичность и увеличивает срок эксплуатации окна. Стык между штапиком и рамой также подвергается дополнительной герметизации при помощи бесцветной заливки. После этого устанавливается фурнитура, уплотнители и водоотводный профиль (шина).

Немецкое окно имеет одну и более вертикальных створок и оснащено поворотно-откидным механизмом открывания, форточек у него нет. Стандартная толщина рамы – 78 мм, но возможно изготовление окон как большей, так и меньшей толщины. Форма и размер оконной конструкции ограничены только фантазией дизайнера [31].

Финские окна бывают только деревянными. Вариант идеального окна в Финляндии – это сочетание дерева и алюминия. Эти окна изначально созданы для службы в северных условиях: алюминий позволяет сохранить все положительные черты, которыми обладают классические деревянные окна, придав им большую долговечность. Российские строительные фирмы производят установку окон, имеющих финские корни, уже не первый десяток лет.

Окна делают из малосмолистой сосны, причем в производстве используется лишь центральная, наиболее прочная, часть ствола. При этом сами деревья выращиваются на экологически безопасных участках земли, вдали от промышленных центров. Это очень важно для тех, кто заботится о здоровье семьи.

Конструкция представляет собой обычное деревянное окно, лишь с улицы защищенное алюминием. Дерево не пропитывается никакими химическими составами, а потому его природные качества полностью сохраняются. По своей конструкции и внешнему виду финские окна напоминают традиционные окна с форточкой.

Особенностью шведских окон (в отличие от окон финских) является сближение наружного и внутреннего переплетов, что дает возможность одновременно открывать обе створки и навешивать их на одну общую коробку. Несущим переплетом служит внутренний, шириной 65 мм. Наружный переплет шириной 55 мм навешивается на петлях на внутренний переплет и соединяется стяжками. Толщина коробки составляет 94 мм. Для мытья стекол или ремонта предусмотрена возможность «расстегивания» створок. Блоки изготавливаются из массива сосны, имеют тройное остекление.

Конструкция окон, распространенная в Норвегии, сочетает нюансы российской «столярки» из деревянного массива и евроокна. Однако если по немецкой технологии стеклопакет принято устанавливать на герметик, в норвежской вместо него используется резиновая прокладка. С наружной стороны стеклопакет фиксируется с помощью штапиков и саморезов.

Благодаря такому способу крепления замена поврежденного стеклопакета не вызывает затруднений. Воспринимать это можно и как достоинство, и как недостаток: с наружной стороны крепление легко демонтируется не только специалистами по производству и ремонту окон.

Еще одна особенность этого типа окон заключается в установке в специально предназначенных отверстиях молекулярного сита. При перепадах температуры оно вбирает в себя лишнюю влагу, предотвращая запотевание стекла.

Существуют окна, в принципе не имеющие петель, они открываются поднятием рамы отвесно вверх по направляющим. Такие окна называются «английскими». Типично английские окна имеют одинарное остекление, хотя в уральских условиях специалисты все-таки советуют установить двойной стеклопакет [32].

Плюсом подъемных окон является то, что открытая рама не «вторгается» в пространство комнаты. Минусом – сам принцип работы такой конструкции: неисправность в удерживающем раму механизме или неловкое обращениеи могут привести к непоправимым последствиям.

Остекление во французском стиле – это широкие панорамные окна до пола, открыв которые, можно выйти в сад или на террасу. Обычно они имеют встроенные декоративные раскладки внутри стеклопакета или разделены на секции. Часто французские окна украшают изящными витражами.

Как правило, оконный блок не имеет импоста – жестко закрепленной перемычки, на которой фиксируются створки. Чаще всего применяется штульповое соединение элементов окна или используются рамы с раздвижным механизмом. В качестве материала для оконного блока, как правило, используется клееный брус.

Окна из дерева, благодаря природным особенностям древесины, отличаются низкой теплопроводностью, устойчивостью к температурным перепадам, высокой звукоизоляцией и уникальной способностью поддерживать влажностный баланс в помещении. Кроме того, деревянные окна способны вписаться в любой интерьер.

Рассмотрим факторы, определяющие качество деревянных окон [49]:

1. Качество исходного материала. Для изготовления окон должна применяться действительно качественная древесина без выраженных и скрытых дефектов.

2. Качество обработки древесины. Древесина окна должна быть высушена до необходимой влажности с соблюдением технологии сушки. Также древесина должна быть соответствующим образом обработана современными материалами с соблюдением технологии.

Специальная обработка древесины, включающая в себя сушку, пропитку, грунтовку и окраску, значительно увеличивает срок службы деревянных окон.

Пропитка. При помощи пропитки древесину защищают от разрушающих ее грибков, синевы и плесени, в пропитанной древесине существенно уменьшаются перепады влажности, благодаря чему снижается вероятность образования трещин и деформаций. При глубокой пропитке предотвращается поражение древесины гнилью.

Грунтовка. После пропитки производится грунтовка. Основное назначение грунтовок — создание надежного сцепления верхних слоев покрытия с окрашиваемой поверхностью.

Покраска. Для окончательной отделки оконных блоков могут применяться как кроющие краски, так и составы, выявляющие естественную красоту текстуры дерева. Красочный слой регулирует влажность древесины, улучшает внешний вид окна, облегчает уход за ним [21].

3. Продуманность конструкции окна и отдельных его частей. Для достижения высокого качества необходимо применение современных конструкций как всего окна в целом, так и отдельных его частей: стекол, стеклопакетов, уплотнителей, фурнитуры.

По конструкции современные деревянные окна можно разделить на окна с одинарными створками, раздельными створками, спаренными створками и комбинированные.

Современное деревянное окно с одинарной створкой — это окно из трехслойного клееного бруса толщиной 78 мм, с двухкамерным стеклопакетом толщиной не менее 26 мм, оборудованное поворотно-откидной фурнитурой. Створка открывается в любом положении, имеется возможность зимнего проветривания [18].

Окна со спаренными створками состоят из наружных и внутренних створок, спаренных между собой. При этом внутренняя створка навешивается на коробку. Створки соединяются между собой стяжками и, таким образом, составляют как бы один переплет, имеющий высокую жесткость.

Внутренние и наружные створки имеют возможность разъединения, что создает удобство при мытье стекол. В качестве остекления в подобные окна можно установить два обычных стекла или же заменить стекло внутренней створки на стеклопакет.

Окна с раздельными створками состоят из коробки и створок, которые закрепляются в коробке на некотором расстоянии. В таких окнах используется остекление двумя стеклами или стеклом в сочетании со стеклопакетом. Между раздельными створками можно устанавливать жалюзи. При этом ручка управления будет находиться внутри помещения. Для высоких фрамуг возможно применение дистанционного способа управления.

В современных раздельных окнах фурнитура позволяет открывать обе створки одной ручкой, но возможности открывания в подобных конструкциях ограничены, а поворотно-откидной способ невозможен из-за большой ширины оконной коробки. Окна комбинированного типа состоят из раздельно-спаренных створок, причем наружная створка является одинарной, а внутренние — спаренными [49].

4. Внешний вид. Одним из важных критериев, определяющих класс деревянных окон, являются их эстетические свойства. Красота, изящество форм профилей, чистота обработки поверхностей, цветовые нюансы различных пород древесины имеют большое значение при выборе окна. Только высокие современные технологии позволяют добиться высокого качества обработки поверхностей, придания сложных форм профилям и т. п. Створчатые окна любой из вышеперечисленных конструкций состоят из раздельной оконной коробки и створного оконного переплета.

Таким образом, деревянные окна - оптимальный выбор для тех, кто ценит благородство и натуральность материала. Если дерево проходит технологическую обработку в соответствии с российскими и европейскими стандартами, это гарантирует получение продукции наивысшего качества.

2. анализ Управления качеством продукции в ООО «Аксон»

2.1. Общая характеристика предприятия

Место нахождения ООО «Аксон»: 424000, Республика Марий Эл, г. Йошкар-Ола, ул. Складская, д.8. Виды продукции: деревянные евроокна из клееного бруса (сосна), евровагонка из липы, бондарные изделия из липы, пеллеты, поддоны и европоддоны, тарная доска.

Детальная характеристика деревянных евроокон ООО «Аксон» (Приложение 1) представлена ниже:

1. Конструкция окна адаптирована к климатическим условиям России.

2. Для крепления стеклопакета используется штапик (2-х видов по выбору заказчика) оригинальной формы, который исключает образование щелей в период эксплуатации.

3. Фурнитура поворотно-откидная, ведущих производителей «SIEGENIE-AUBI», «ROTO», «MACO», позволяет отрегулировать окна так, чтобы они закрывались с абсолютной плотностью, и гарантирует безотказную работу в течение многих лет (40 тыс. циклов открываний).

4. Два контура уплотнителя фирмы «DEVENTER» по всему периметру окна обеспечивает высокую степень герметичности и дополнительную шумо- и теплозащиту.

5. Водоотводный профиль фирм: «STEMESEDER», «GUTMANN», «BUG» используется для дополнительной защиты оконного блока.

6. Защитный профиль из алюминия является дополнительной защитой от атмосферных воздействий.

7. Рама и створка изготавливается из трехслойного клееного бруса (АЕ, А, В сорта). Это обеспечивает стабильность и прочность оконных конструкций, окна «не ведет». Используемый материал: сосна, сибирская лиственница и т. д.

8. Покрытие и отделка: применяются экологически чистые красители ведущих европейских производителей. Новейшие разработки в лакокрасочных индустрии надежно защищают окна от гниения и плесени, делая их стойкими по отношению к атмосферному воздействию и солнечному излучению.

9. Остекление — используется герметичный двухкамерный стеклопакет, увеличивающий коэффициент сопротивления теплопередачи, обеспечивающий практически идеальную тепло- и шумоизоляцию. По желанию заказчика могут быть установлены теплосберегающие, солнцезащитные и противоударные стеклопакеты.

Один из самых очевидных аргументов в пользу деревянных окон - их эстетические качества. Окна из натурального дерева прекрасно сочетаются с мебелью, дверьми, паркетом, несут в себе классическую изысканность и современную функциональность. Не стоит забывать, что окна - «глаза дома», и от того, как они будут выглядеть, во многом зависит общий интерьер помещения. Сухая официальность пластика скрадывает ощущение тепла и уюта, которое в доме с деревянными окнами возникает само собой.

Герметичные окна из ПВХ-профиля имеют свои преимущества, но при этом так же имеют и недостатки. Парниковый эффект и, как следствие, конденсат на стенах и потолке - всего лишь один из них. Натуральное дерево, в отличие от даже самого качественного пластика, «дышит», медленно пропуская воздух через микропоры.

Поэтому при закрытых окнах происходит постепенное проветривание помещения, которое позволяет поддерживать свежесть воздуха, предотвратить появление конденсата. Стандартная деревянная рама за 26 часов пропускает сквозь свои поры примерно 2,7 м куб. воздуха.

Мнение о том, что пластик долговечнее дерева - просто заблуждение. Ввиду своей натуральности, древесина прекрасно приспособлена к нашим климатическим условиям, а современные красители и пропитки защищают от гниения и природных воздействий, повышая тем самым ее долговечность.

Прочность, неизменность геометрических размеров окна из ПВХ обеспечивают металлический профиль внутри конструкции и пластик снаружи. Экономия производителя хотя бы на одном из этих материалов приводит к плачевным последствиям: менять придется все окно. Дерево же подделать невозможно - качество изделий из него видно сразу невооруженным глазом.

Деревянные евроокна изготавливаются из трехслойного клееного бруса толщиной 80 мм (меньшие размеры - 68 или 56 мм - не подходят для средней полосы России). Такая толщина коробки и профиля позволяет вставлять в рамы более толстые стекло пакеты. Применение дистанционных рамок разной ширины придают стекло пакетам анти-резонансный эффект, что позволяет устанавливать такие евроокна в домах, находящихся на оживлённых улицах и магистралях.

Именно клееный брус гарантирует устойчивость всей конструкции к погодным условиям (такое окно даже с течением времени не покоробит и не поведет), он имеет более высокую прочность, а также долговечность по сравнению с обычным брусом того же сечения из массива.

Доска до изготовления бруса проходит три этапа сушки, после чего происходит выбраковка древесины: удаление сучков, смоляных карманов, трещин. Затем идет сращивание готовой доски в брус вначале по длине, потом по толщине. Для проклейки применяют водоотталкивающий клей, что делает готовое окно негигроскопичным.

Различное направление волокон, получаемые при таком изготовлении бруса, позволяют повысить прочность, препятствовать деформации оконного блока при перепадах температуры. Прочность клееных изделий повышается на 80%, а жесткость - на 40%, по сравнению с аналогичными цельнодеревянными.

Экологичность. Дерево - натуральный экологически чистый материал. Каждое дерево, используемое для изготовления современных евроокон, тщательно выбирается в специально выращенных лесах. Изготовленный брус соотносится как с ГОСТами, так и с индивидуальными требованиями изготовления деревянных окон каждой компании. Во время сборки окна древесина пропитывается специальным экологичным и безвредным составом, предотвращающим преждевременное старение и ухудшение древесины как внутри, так и снаружи. Поэтому, даже используя современные технологии, дерево в окнах остается на 100% натуральным и экологически чистым.

Теплоизоляция. До сих пор древесина остается лучшим теплоизолятором, аналогов которому на строительном рынке нет. Низкий уровень теплопроводности исключает возможность возникновения термомостов в оконных рамах, а, следовательно, и возникновения конденсата. Дотронуться до оконной рамы из естественной древесины приятно даже тогда, когда на улице стоят минусовые температуры, что в условиях Российского климата длится обычно 5 - 7 месяцев.

Воздухообмен. Древесина проводит постоянный обмен влаги и воздуха, нормализуя количество кислорода в помещении. Деревянные рамы «дышат», помогая этим поддерживать естественный уровень влажности. Воздухообмен происходит сквозь мельчайшие поры «живой» деревянной структуры.

Для увеличения срока службы деревянных окон на них желательно периодически наносить специальные полироли или лаки, восстанавливающие специальное защитное покрытие древесины. При этом полироли, лаки и специальные растворы не мешают деревянной раме «дышать» и тем самым регулировать, в зависимости погодных условий, влажность воздуха на своих внутренних поверхностях.

Шумоизоляция. Евроокна современной деревянной конструкции имеют повышенную шумоизоляцию. Наши окна подходят даже в том случае, если поблизости находится аэродром или железнодорожная станция. За деревянными окнами будущее. На сегодняшний день параметр шумоизоляции на 90% зависит от стеклопакета и уплотнителя.

В окнах ООО «Аксон» используется двухкамерный стеклопакет 46-ти миллиметровой толщины - это означает соответственно повышение шумоизоляции на несколько порядков, не идущих ни в какое сравнение со старыми конструкциями, установленными в типовых зданиях.

Огнезащита. У древесины, как у органического сырья, непривычно высокая огнеустойчивость. В огне древесина долго сохраняет свою прочность. При обугливании деревянной поверхности на ней возникает так называемый «защитный слой», который не позволяет процессу горения быстро проникнуть в глубину деревянной конструкции.

Деревянные окна, снабженные огнезащитным стеклом, могут удерживать распространение огня до 90 минут. При горении древесины не выделяются диоксиды фураны и кислотные пары, как это происходит при горении пластика. Особенно важно за этим следить в детских и спальных комнатах, чтобы при несчастном случае избежать выделения ядовитых газов.

Долговечность. Современные конструкции и качественная обработка гарантируют надежность и долговечность деревянных окон. Ни одно другое сырье не может доказать свою долговечность на практике, как это может сделать древесина. Деревянные окна выдерживают перепады температуры от -50 С до + 50 С и в разы долговечнее пластиковых.

На сегодняшний день разрешены проблемы долговечности и стойкости красок. Краски, производимые на базе водяных растворителей, являются сверхстойкими и пропускают водяные пары. Они охраняют свои оттенки даже под воздействием ультрафиолетовых лучей.

ООО «Аксон» использует в своём производстве немецкие краски компании Zobel Chemie GMBH (Зобель) - предприятия, ставшего пионером в области разработки и производства водоразбавляемых лаков для окон, входных дверей и фасадов. Работая в этой области более 35 лет и специализируясь только на системах окрашивания изделий из дерева, компания Zobel Chemie GMBH заняла лидирующие позиции на рынке экологически чистых материалов.

Покрытия Зовосан (Zowosan) вошли в мир деревянной продукции более 15 лет назад, и до сих пор занимают в нем лидирующие позиции. Существенными достоинствами Зовосан являются высокая адгезия и эластичность: покрытие сохраняет целостность в местах механических повреждений - вдавлений и выбоин, продолжая прочно прилегать к поверхности древесины без образования сколов и отслаивания.

Самым незащищенным местом деревянного окна является наружная («уличная») сторона. Вертер, осадки, холод, зной не лучшим образом воздействуют на лакокрасочное покрытие снаружи деревянного окна. Это может привести к потере цвета и потребует дополнительного внимания и ухода за деревянными окнами снаружи. Для решения этой проблемы на наши окна снаружи устанавливаются алюминиевые накладки - алюминиевый оклад.

При этом алюминиевый оклад надежно крепится на готовое деревянное окно снаружи с помощью клипс. Такая технология позволяет полностью предотвратить возникновение напряжений в месте контакта металла с деревом.

Алюминиевй оклад обеспечивает дополнительной защиту деревянного окна и обеспечивающий высокую устойчивость к внешним атмосферным воздействиям.

Первым положительным качеством деревоалюминиевых окон можно назвать большую долговечность.

Второе качество - наружная сторона окна не потребует пристального внимания и ухода.

Так как алюминиевый оклад устанавливается на уже готовое деревянное окно, то соответственно деревоалюминиевое окно может быть из сосны, лиственницы или дуба.

Современные деревянные окна ООО «Аксон» обладают отличными технологическими качествами. В первую очередь, это низкая теплопроводность, обеспечивающая комфортные условия в помещении в любое время года. Для придания пластиковым окнам свойства, заложенного в древесине природой, приходится увеличивать число камер внутри профиля, утолщать сам профиль, усиливать системы уплотнения. Все это делает окно более громоздким, а еще неизбежно влияет на цену.

Показатели звукоизоляции и теплообмена у деревянных окон ощутимо выше, чем у пластиковых той же толщины, а вот коэффициент температурного расширения ниже. Это еще один довод в пользу дерева, поскольку меньшая величина коэффициента показывает, что оно более устойчиво к перепадам температур, меньше изменяет размеры вследствие сжатия или расширения.

Не менее важным свойством деревянных окон является ремонтопригодность, позволяющая устранять видимые царапины на поверхности. Отремонтировать внешние дефекты на пластиковом окне практически невозможно: все повреждения на нем неисправимы. Кроме того, в силу своей электростатичности, ПВХ притягивает пыль, что сразу же отражается на внешнем виде окна.

Деревянные евроокна, изготовленные специалистами компании «Аксон», полностью удовлетворяют современным требованиям, опубликованным в ГОСТе 24700-99 «Блоки оконные деревянные со стеклопакетами».

Кроме деревянных евроокон ООО «Аксон» предлагает вагонку (Приложение 1) от 0,5 до 3 метров, сорта экстра, А, В, С, размеры: ширина 96 (88) мм., толщина по липе 15 мм., по сосне 12,5 мм. Липа является одним из лучших материалов для отделки бань, саун, а так же деревянных жилых домов. Именно для их обшивки используют вагонку из липы, а влажные условия бани помогают липе передать все свои лечебные свойства в полном их объеме, при сохранении изумительного запаха и цвета.

ООО «Аксон» предлагает бондарные изделия (Приложение 1), сосуды (бочки, буты, чаны, кадки и др.), предназначенные для хранения и транспортирования жидких, полужидких и сыпучих продуктов. Бондарные изделия бывают стационарные и транспортные. К стационарным относятся: буты для хранения и выдержки виноматериалов и вин и чаны для брожения и отстаивания сусла в виноделии и пивоварении емкостью от 250 до 2000 дал.

Буты — технологическая тара, непосредственно участвующая в процессе созревания вина (например, в производстве коньяка); изготовляются из древесины дуба. Для чанов используют древесину хвойных пород деревьев и дуба. Все виды бочек, кадок и т. д. — транспортные бондарные изделия.

Ассортимент бондарных изделий ООО «Аксон» включает абажуры, ведра 18 л., вешалки с 5, 7 крючками, вешалки с полкой, шезлонг, лавки банные, подголовник, скамейки, столы банные, табурет, ковши-черпаки, кружки 1 л, запарники, ушаты и т. п.

ООО «Аксон» предлагает пеллеты (Приложение 1) – древесные топливные гранулы, представляют собой цилиндры диаметром 6-8 мм, изготовленные из размельченной и высушенной древесины, в качестве сырья для которых обычно используются отходы деревообработки: опилки, стружка, горбыль, обрезки и т. п.

Также при производстве древесных топливных гранул перерабатываются лесосечные отходы: тонкомерная и дровяная древесина, верхушки, откомлевки, ветки, искривленные стволы и т. п.

Древесные топливные гранулы с каждым днем набирают все большую популярность как на Западе, так и в России. Не последнюю роль в этом занимает экологическая «дружелюбность пеллет»:

1. При сгорании пеллет образуется меньше 1 процента золы, которая может использоваться как удобрение.

2. При сгорании древесных топливных гранул образуется минимальное количество выбросов вредных веществ в атмосферу по сравнению с углем, соляркой, мазутом.

3. Пеллеты не требуют особых условий для своего хранения. Они полностью химически и биологически безопасны.

4. Древесные топливные гранулы производятся из возобновляемого сырья и помогают сделать многие производства безотходными.

ООО «Аксон» является юридическим лицом по законодательству РФ и имеет в собственности обособленное имущество, учитываемое на его самостоятельном балансе, может от своего имени приобретать и осуществлять имущественные и личные неимущественные права, нести обязанности, быть истцом и ответчиком в суде.

Общество несет ответственность по своим обязательствам всем принадлежащим ему имуществом. Уставный капитал общества составляется из номинальной стоимости долей его участников и равен 461925 рублей.

Органами управления общества являются:

- общее собрание участников общества;

- директор (единоличный исполнительный орган).

Высшим органом общества является общее собрание участников общества. Общее собрание может быть очередным или внеочередным. Очередное общее собрание участников проводится по решению директора не ранее чем через два месяца и не позднее чем через четыре месяца после окончания финансового года.

Все участники общества имеют право присутствовать на общем собрании участников общества, принимать участие в обсуждении вопросов повестки дня и голосовать при принятии решений.

Каждый участник общества имеет на общем собрании участников общества число голосов, пропорциональное его доле в уставном капитале общества, за исключением случаев, предусмотренных ФЗ «Об обществах с ограниченной ответственностью».

К компетенции директора относятся все вопросы руководства текущей деятельностью общества, за исключением вопросов, отнесенных к исключительной компетенции общего собрания участников общества.

Директор организует выполнение решений общего собрания участников общества. В обществе создается резервный фонд в размере 15% уставного капитала общества. Резервный фонд общества формируется путем обязательных ежегодных отчислений из чистой прибыли общества. Резервный фонд общества предназначен для покрытия убытков общества.

Общество вправе ежеквартально, раз в полгода или раз в год принимать решение о распределении чистой прибыли между участниками общества. Прибыль общества, предназначенная для распределения между всеми его участниками, распределяется пропорционально их долям в уставном капитале.

Организационная структура управления ООО «Аксон» представлена на рис. 2.

Директор

Отдел

кадров

Зам. директора по производству

Бухгалтерия

Сборочный цех

Сушильный цех

Отдел снабжения и

доставки

Отдел

продаж

Рис. 2. Организационная структура управления ООО «Аксон»

Для ООО «Аксон» характерна линейная организационная структура управления. Все сотрудники организации действуют в процессе производства взаимосвязано. Для их согласованной деятельности четко определены регламент работы каждого звена, методы и формы их взаимосвязи. С этой целью определены права, обязанности и ответственность каждого работника.

Организационная структура управления ООО «Аксон» характеризуется:

- четким разделением труда (квалифицированные специалисты в каждой области);

- высокой иерархией управления (кто кому подчиняется);

- наличием стандартов и правил;

- осуществлением найма на работу в соответствии с квалификационными требованиями.

2.2. Анализ экономических показателей деятельности предприятия

Показатели основных технико-экономических показателей ООО «Аксон» представлены в табл. 6.

Таблица 6

Динамика основных технико-экономических показателей деятельности ООО «Аксон»

По данным табл. 6 можно сделать вывод о росте объемов реализации продукции ООО «Аксон» за 2009-2011 гг.

Динамика объема реализованной продукции в 2009-2011 гг. представлена на рис. 3.

Рис. 3. Динамика объема реализованной продукции

Таким образом, объем реализованной продукции в 2010 году вырос на 379 тыс. руб. (2,8%) по сравнению с 2009 годом, а в 2011 году вырос на 2090 тыс. руб. (15%) по сравнению с 2010 годом.

Увеличение объемов реализации связано в первую очередь с увеличением количества заказов на изготовляемую организацией продукцию и услуги. Всего в отчетном периоде (2009-2011 гг.) объем реализации продукции организации увеличился на 2469 тыс. руб. (18,22%).

Себестоимость изготовляемой продукции увеличилась на 3,17% в 2010 году по сравнению с 2009 годом, а в 2011 г. увеличилась на 15,62% по сравнению с 2010 г. Увеличение себестоимости можно объяснить ростом объемов реализации продукции. При этом темпы роста себестоимости продукции в отчетном периоде сопоставимы с темпами роста реализации продукции, что говорит о пропорциональном увеличении этих показателей.

Производство продукции ООО «Аксон» достаточно материалоемкое. Материальные затраты выросли с 7139,5 тыс. руб. в 2009 году до 8574 тыс. руб. в 2010 году и составили 11977 тыс. руб. в 2011 году. В отчетном периоде материальные затраты выросли на 4837,5 тыс. руб. (67,76%).

Значение показателя материалоотдачи уменьшилось на протяжении исследуемого периода со значения 1,9 в 2009 году до значения 1,34 по результатам 2011 года (-29,53%). Следовательно, возросла материалоемкость продукции предприятия, то есть каждый рубль произведенной продукции требует больше материальных затрат.

Среднегодовая стоимость основных фондов увеличилась за рассматриваемый период на 172,5 тыс. руб. (2,43%). В результате роста объемов производства продукции растет эффективность использования основных фондов. Так, фондоотдача увеличилась с 1,91 р./р. в 2009 г. до 2,2 р./р. в 2011 г., соответственно фондоемкость уменьшилась с 0,52 р./р. до 0,45 р./р.

Среднесписочная численность работников в 2010 г. составила 19 человек и не изменилась по сравнению с 2009 годом. В 2011 г. численность работников выросла до 21 чел., то есть рост данного показателя в исследуемом периоде составил 10,53%.

Производительность труда выросла в 2010 г. на 2,8% по сравнению с 2009 г. В 2011 г. производительность труда увеличилась на 4,05%. Всего в отчетном периоде производительность труда выросла на 6,96%.

Фонд оплаты труда в 2010 г. вырос по сравнению с 2009 г. на 148 тыс. руб. (8,92%), в 2011 г. он вырос на 344 тыс. руб. (19,03%). Общий рост ФОТ в отчетном периоде составил 29,64%.

Таким образом, темп роста производительности труда работников ООО «Аксон» отстают от темпа роста заработной платы, что является негативной тенденцией. Среднемесячная заработная плата работников предприятия увеличилась с 7281 руб. в 2009 г. до 8540 руб. в 2011 г., то есть рост составил 17,29%.

Балансовая прибыль предприятия в 2010 г. снизилась на 43 тыс. руб. по сравнению с 2009 г. и составила 217 тыс.  руб., в 2011 г. прибыль снизилась до 165 тыс.  руб. Таким образом, в отчетном периоде балансовая прибыль снизилась на 36,54%.

На протяжении 2009-2011 гг. происходит уменьшение рентабельности производственной деятельности ООО «Аксон». Если в 2009 г. рентабельность составляла 1,96%, то 2010 г. – 1,58%, что связано с ростом уровня внереализационных расходов предприятия. В 2011 году рентабельность снизилась до 1,04%.

Исходя из проведенного анализа, можно сделать вывод о том, что эффективность производственно-финансовой деятельности ООО «Аксон» в отчетном периоде характеризуется неоднозначно.

С одной стороны объем реализованной продукции, стоимость основных фондов, фондоотдача, производительность труда и средняя заработная плата персонала характеризуются ростом. С другой стороны такие показатели как материалоотдача, балансовая прибыль и рентабельность производства характеризуются снижением. Кроме того, темы роста заработной платы опережают темпы роста производительности труда.

Проанализируем динамику состава основных средств ООО «Аксон» (табл. 7).

Как видно из табл. 7, стоимость основных средств за рассматриваемый период увеличилась на 184 тыс. руб. и по итогам 2011 года составила 6895 тыс. руб. Увеличение стоимости основных средств произошло вследствие приобретения организацией машин и оборудования (на сумму 141 тыс. руб.), производственного и хозяйственного инвентаря (на сумму 89 тыс. руб.).

Анализ структуры основных средств ООО «Аксон» позволил сделать следующие выводы. Производственные основные средства занимали наибольшую долю в общей структуре основных средств на протяжении рассматриваемого периода, их доля незначительно увеличилась с 94,59% в 2009 году до 94,88% в 2011 году (на 0,29 п.п.).

Таблица 7

Состав основных средств ООО «Аксон»

Соответственно снижалась доля непроизводственных основных средств, ее значение по итогам 2011 года составило 5,12%. Доля активных основных средств за рассматриваемый период увеличилась на 1,91 п.п. (с 28,71% в 2009 году до 30,62% в 2011 году). В общей структуре основных средств наибольшую долю занимают здания (60,29% в 2011 года), машины и оборудование (26,19% в 2011 году).

За рассматриваемый период снижалась доля зданий (на 1,46 п.п.), сооружений (на 0,04 п.п.), транспортных средств (на 0,67 п.п.) в общей структуре основных средств. Отмечается увеличение доли машин и оборудования (на 1,35 п.п.), производственного и хозяйственного инвентаря (на 1,22 п.п.) за период 2009-2011 гг.

Можно сделать вывод, что за рассматриваемый период структура основных средств предприятия ООО «Аксон» значительно не изменилась.

Проанализируем обеспеченность предприятия основными средствами (табл. 8).

Таблица 8

Показатели обеспеченности предприятия основными средствами

Уровень фондовооруженности труда определяется отношением стоимости основных средств к числу рабочих (работников промышленно производственного персонала) предприятия. Эта величина должна непрерывно увеличиваться, так как от нее зависит техническая вооруженность, а, следовательно, и производительность труда.

Вместе с ростом выпуска товарной продукции, в течение 2009- 2011 гг. росла выручка предприятия, среднегодовая стоимость основных средств. Фондовооруженность в 2010 году уменьшилась на 67,41 тыс. руб. и составила 720,9 тыс. руб. на человека, в 2011 году – уменьшилась на 60,26 тыс. руб. и составила 660,64 тыс. руб. на человека. Таким образом, оснащенность работников предприятия основными производственными фондами в отчетном периоде падает, что является негативной тенденцией.

Динамика и структура затрат на производство и реализацию продукции ООО «Аксон» за 2009-2011 годы представлена в табл. 9.

В отчетном периоде материальные затраты увеличились на 4837,5 тыс. руб., составив 11977 тыс. руб. в 2011 году.

Таблица 9

Показатели затрат на производство и реализацию продукции ООО «Аксон»

Исходя из структуры затрат на производство и реализацию продукции, можно сделать вывод, что производство продукции ООО «Аксон» материалоемкое, так как удельный вес материальных затрат по итогам 2011 года составил 75,53% в общей структуре затрат.

Удельный вес затрат на оплату труда вырос на 1,08 п.п. за исследуемый период и составил 13,57% по итогам 2011 года. Удельный вес прочих затрат снизился на 21,74 п.п. за рассматриваемый период до уровня 8,7% в конце 2011 года.

Анализ уровня и динамики показателей финансовых результатов деятельности ООО «Аксон» за 2009-2011 гг. представлен в табл. 10.

Таблица 10

Показатели финансовых результатов деятельности ООО «Аксон», тыс. руб.

Таким образом, выручка от продажи продукции предприятия за 2010 год увеличилась на 379 тыс. руб., в 2011 году – на 2090 тыс. руб.

Себестоимость реализованной продукции за 2010 год увеличилась на 422 тыс. руб., за 2011 год – на 2142 тыс. руб.

Прибыль от продаж снизилась в 2010 году на 43 тыс. руб., в 2011 году – на 52 тыс. руб.

Прибыль до налогообложения увеличилась в 2010 году на 3 тыс. руб. и составила 80 тыс. руб., в 2011 году она увеличилась на 31 тыс. руб. и составила 111 тыс. руб.

Чистая прибыль предприятия в 2010 году составила 49 тыс. руб., в 2011 году – 85 тыс. руб., что на 36 тыс. руб. больше уровня предыдущего года. Рост величины чистой прибыли предприятия в 2011 году объясняется отсутствием процентов к уплате и снижением суммы налога на прибыль и иных аналогичных платежей.

Система показателей финансовых результатов включает в себя не только абсолютные, но и относительные показатели эффективности хозяйствования. К ним относятся показатели рентабельности.

Проведем анализ рентабельности предприятия в табл. 11. Показатель общей рентабельности за отчетный период увеличился с 0,57% в 2009 г. до 0,69% в 2011 г. Показатель рентабельности продаж по чистой прибыли также увеличился с 0,33% в 2009 г. до 0,53% в 2011 г., что является положительным моментом в работе организации. Рентабельность всей реализованной продукции уменьшилась с 1,92 коп. на 1 рубль в 2009 г. до 1,56 коп. на 1 рубль в 2010 г. и 1,03 коп. на 1 рубль реализованной продукции в 2011 году.

Таблица 11

Показатели рентабельности деятельности ООО «Аксон» за 2009-2011 гг.

Показатели рентабельности вложений, характеризуют прибыльность хозяйственной деятельности предприятия. На основе данных табл. 11 можно сделать вывод о том, что в 2011 г. произошло увеличение показателя рентабельности вложений по сравнению с 2009 г. (с 2,48% до 11,74%).

Рентабельность собственных средств предприятия была высока в 2011 года и составила 23,22%.

Динамика общей рентабельности деятельности предприятия в 2009-2011 гг. представлена на рис. 4.

Рис. 4. Динамика общей рентабельности предприятия

Таким образом, в отчетном периоде (2009-2011 гг.) общая рентабельность предприятия выросла на 0,12%, что является положительной тенденцией. В то же время, само значение рентабельности очень низкое, что говорит о высокой себестоимость продукции и, соответственно, низкой прибыли от ее производства и реализации, что необходимо исправить.

Как видно из проведенного финансово-экономического анализа деятельности ООО «Аксон», все важнейшие показатели активности, рентабельности и платежеспособности предприятия в основном укладываются в зарубежные и отечественные нормативы, имеют тенденцию к дальнейшему увеличению и характеризуют фирму как финансово устойчивую и перспективную.

В то же время многие показатели деятельности предприятия имеют негативную тенденцию, которая должны быть преодолена. Организация имеет резервы для сохранения и укрепления своего положения на рынке. Для этого она имеет все необходимые условия производства: производственные площади, опыт и технология производства продукции, обученные кадры.

2.3. Анализ системы менеджмента качества продукции на предприятии

В связи с тем, что ООО «Аксон» по своим производственным и экономическим показателям небольшое предприятие, отдельно служба управления качеством продукции в организационной структуре управления не выделена. Отдельные функции по обеспечению управления качеством продукции распределены между действующими работниками аппарата управления и производства на предприятии.

Одной из форм отражения функциональной модели системы качества, рассмотренной в теоретической главе исследования, служит матрица распределения специальных функций между руководителями и специалистами предприятия.

Данная матрица выполняется в виде прямоугольной таблицы, в первой графе которой указывается код (шифр) функции, во второй – полное ее наименование, а в последующих графах, соответствующих числу подразделений и должностных лиц предприятия, участвующих в реализации данной функции, с помощью условных обозначений указывается характер участия каждого подразделения или должностного лица в совместной деятельности.

Ниже приведена матрица распределения функций системы качества между должностными лицами, которая была разработана для ООО «Аксон» (табл. 12).

Таблица 12

Матрица распределения специальных функций по управлению качеством

Матрица распределения может быть использована в качестве организационной основы системного регламентирования деятельности в области качества, обеспечивающей возможность создания новых и уточнение действующих положений о подразделениях и должностных инструкциях.

Условные обозначения:

● - руководит работами и принимает решение по функции, несет ответственность за конечные результаты работ по функции;

○ - организует исполнение работ по функции, обобщает результаты работ, несет ответственность за своевременность и качество подготовки проекта решения;

□ - консультирует при подготовке и принятии решения, несет ответственность за качество консультирования;

◊ - получает информацию о принятом решении по функции, несет ответственность за своевременность и качество реализации решения.

Работы по созданию и функционированию системы качества возглавляет руководитель предприятия. Его основными обязанностями при этом следует считать:

- установление ответственности, полномочий и взаимодействий персонала по вопросам качества;

- утверждение организационной структуры системы качества;

- выделение ресурсов, необходимых для эффективного функционирования системы качества;

- выбор наиболее эффективных путей совершенствования системы качества.

Организационная структура управления качеством продукции на предприятии ООО «Аксон» представляет собой единство ступеней и звеньев управления в их зависимости и соподчиненности и включает все подразделения предприятия, участвующие в управлении и производстве продукции на стадиях разработки, изготовления, обращения и эксплуатации или потребления.

Организационная структура комплексной системы УКП (КС УКП) на предприятии ООО «Аксон», позволяет сформулировать следующие принципы ее построения:

- соответствие структуры с обеспечением максимальных возможностей для достижения поставленных целей в отношении качества;

- отделение работ по планированию и прогнозированию УКП от текущих работ по регулированию и контролю качества продукции;

- централизация в решении вопросов общей политики при децентрализации в решении оперативных вопросов, связанных с обеспечением качества продукции (КП);

- создание организационных механизмов, позволяющих осуществлять эффективную координацию работ по обеспечению КП и разработке мероприятий профилактического характера;

- обеспечение комплексного УКП при разработке конкретных проектов, отдельных изделий;

- создание организационных условий, обеспечивающих внутренне развитие оргструктуры, ее гибкость и динамичность.

Одна из характерных особенностей КС УКП состоит в том, что при управлении качеством продукции оказываются задействованными практически все подразделения предприятия.

В соответствии с реформой качества, проводимой на ООО «Аксон» на предприятии была создана инспекция качества в лице директора, заведующего производством и заместителя директора с разработанным к ней положением. Общее руководство КС УКП осуществляется директором, а координация работ, связанных с функционированием и развитием системы, обычно возлагается на заместителя директора.

В ООО «Аксон» координацию работ по обеспечению качества продукции осуществляет заместитель директора. В структуре управления качеством определяется и конкретизируется роль каждого звена управления, показывается степень интеграции и специализации функций управления.

В соответствии с основными принципами международных стандартов по качеству при управлении качеством на предприятии выполняются следующие функции:

- прогнозирование потребностей, технического уровня и качества продукции;

- планирование качества на этапе подготовки производства;

- планирование, контроль и оценка исходных материалов;

- контроль и оценка КП и процессов в ходе производства;

- организация потоков информации;

- разработка средств ее сбора и передачи;

- подготовка и обучение персонала;

- обеспечение качества технического обслуживания;

- руководство деятельностью по управлению качеством;

- аттестация продукции;

- правовое обеспечение качества продукции.

Целью функционирования системы качества в ООО «Аксон» является обеспечение:

- изготовления каждого элемента выпускаемых изделий в соответствии с типовой конструкцией и требованиями безопасной эксплуатации;

- заданного уровня качества выпускаемой продукции при минимальных затратах;

- соответствия продукции заявленным требованиям типовой конструкции и условиям на поставку.

Достижение указанной цели осуществляется с помощью:

- выполнения документированных ГОСТами, ОСТами, РТМ и стандартами предприятия всех необходимых процедур, правил и методов обеспечения качества;

- активного взаимодействия по вопросам качества с партнерами, и с поставщиками материалов, полуфабрикатов и покупных изделий;

- повышения качества и ответственности руководства ООО «Аксон»;

- повышения технического уровня производства в ООО «Аксон»;

- вовлечения в работу всех сотрудников предприятия;

- организации эффективного технического контроля операций и процессов производства и обеспечением его стабильности при изготовлении особо ответственных элементов изделий, проведением комплекса их испытаний;

- совершенствования системы мотивации персонала предприятия на качественную работу.

Политика в области качества обязывает:

1. Каждого работника предприятия:

- знать положения политики в области качества и строго следовать им в работе;

- выполнять все требования технической и нормативно-технической документации;

- соблюдать производственно-технологическую дисциплину, в срок и качественно выполнять все указания руководителей, не противоречащие действующим законам и документам, утвержденным в установленном порядке;

- постоянно помнить, что главная цель работы каждого - полное удовлетворение требований потребителей;

- проявлять творческую инициативу, подавать предложения и добиваться устранения любых причин и обстоятельств, препятствующих изготовлению продукции заданного качества.

2. Руководителей:

- руководствоваться в своей деятельности требованиями политики качества, обеспечивать ее понимание всеми работниками подразделения и практическую реализацию;

- обеспечивать полное соответствие действующих и разрабатываемых подразделением стандартов предприятия комплексной системы УКП положениям политики качества и «Руководству по качеству»;

- обеспечивать приоритетность в планировании, финансировании работ связанных с реализацией политики качества;

- создавать необходимые условия для эффективного труда, своевременно обеспечивать производство необходимым оборудованием, документацией, оснасткой, инструментом, тарой, материалами, технологическую и экологическую безопасность труда, обучение и инструктаж исполнителей, деловую и доброжелательную атмосферу в коллективе;

- создавать условия и стимулы для постоянного повышения квалификации работников подразделения и их служебного роста в соответствии с деловыми качествами, подготовкой и практическим опытом; разрабатывать требования к уровню подготовки соответствующих работников общества в части функций, возложенных на данное производство.

Рассмотрим как в ООО «Аксон» реализуются ключевые принципы управления качеством (табл. 13).

Таблица 13

Реализация ключевых принципов управления качеством в ООО «Аксон»

Далее рассмотрим более подробно процесс обеспечения контроля качества продукции ООО «Аксон» на примере деревянных евро окон на этапе досборной подготовки.

Где бы ни применялась древесина, мастера всегда должны учитывать ее физико-механические свойства. Цвет, блеск, текстура, плотность и объемный вес, влажность, запах, усушка и разбухание, коробление, теплопроводность, растрескивание, звукопроводность, электропроводность и коррозионная стойкость — все это физические свойства древесины.

К механическим относятся: прочность, упругость, пластичность, хрупкость, вязкость, твердость, раскалываемость и износостойкость, а также способность древесины удерживать металлические крепления. Из множества известных древесных пород мастер выбирает ту, свойства которой больше отвечают назначению изделия.

1. Сушка. Древесина, правильно высушенная, обладает высокой прочностью, меньше коробится, не подвержена загниванию, легко склеивается, лучше отделывается, более долговечна. Любая древесина самых различных пород очень чутко реагирует на изменение влажности окружающей среды. Это свойство является одним из недостатков лесоматериалов. При повышенной влажности древесина легко вбирает в себя воду и разбухает, а в отапливаемых помещениях она усыхает и коробится. В помещении достаточна влажность древесины не более 10%, а под открытым небом – до 18%.

Существует два вида влажности древесины, назовем их межклеточной влажностью и внутриклеточной влажностью. Межклеточную влажность древесина всегда легко набирает и легко теряет. Это и обуславливает понятие, что «дерево дышит», т.е. окно через микропоры межклеточного пространства вбирает в себя, например, повышенную влажность внутри квартиры и одновременно отдает влагу в более сухую среду.

Таким образом, когда мы говорим, что деревянное окно дышит, мы понимает что древесина в любом состоянии обладает потрясающим свойством – уравнивать состояние влажности на улице и в квартире. Именно это и отличает деревянное окно от любого другого – просто создающего в квартире эффект аквариума. Людям страдающим астматическими и гипертоническими заболеваниями рекомендуется иметь в своем помещении именно деревянные окна.

Внутриклеточная влажность дерево сохраняет только до момента сушки. Причем, коробление изделия после изготовления происходит именно из-за некачественной сушки и обработке в процессе устранения внутриклеточной влажности. Существует много способов сушки древесины: от сушки естественным способом по несколько месяцев до современных, обеспечивающих быструю сушку за 3-5 дней.

Наилучшим вариантом подготовки материала к работе считается, когда древесина проходит несколько стадий и несколько способов сушки подряд:

- открытая естественная сушка в течение 5-7 дней как подготовка;

- сушка в камере с обязательным чередованием с режимом «пропарки» и чередованием температурных режимов в зависимости от показания влажности материала, срок 8-10 дней;

- остывание материала под навесом перед подачей на обработку в течение 1-2 дней.

В ООО «Аксон» в процессе производства деревянных окон уделяется много внимания качеству подготовки и сушки материала. Сушка происходит в импортных камерах с электронной системой управления. Это позволяет в любое время суток оперативно изменять режимы сушки в зависимости от показания датчиков влажности материала.

2. Производство клееного и сращенного бруса. Для производства евроокон в ООО «Аксон» применяется 3-х-слойный клееный брус. Каждый слой оконного бруса называется ламелью. Для получения бездефектных ламелей из сухих заготовок вырезаются следующие дефекты: сердцевина, все виды гнилей, заболонные и грибные окраски, пятна и полосы, червоточина, смоляные кармашки, сучки и трещины.

Процесс вырезки дефектов называют оптимизацией, а получившуюся в процессе оптимизации дощечку – делянкой. Далее, все делянки сращиваются по длине на специальных линиях склейки, где заготовки торцуются, на торцах фрезеруются зубчатые шипы, затем они смазываются клеем и в прессе под давлением сращиваются по длине в одну доску (ламель). Ламель кратковременно выдерживается в прессе, а затем выталкивается из него. Зубчатые клеевые соединения предусмотрены ГОСТ 19414.

Соединение обладает способностью самозаклиниваться при кратковременном действии давления прессования и сохранять это давление вне пресса. После сращивания ламели калибруются (строгаются). Максимальная высота неровностей на склеиваемых в дальнейшем пластах не должна превышать 200 мкм.

Далее в пневмитических или гидравлических ваймах, из трех ламелей склеивается оконный брус. При этом давление прессования должно поддерживаться в течение всего времени прессования, – не менее 0,6 МПа для хвойных и мягких лиственных пород древесины и не менее 1 МПа для твердых лиственных пород.

Процесс производства клееного бруса достаточно сложный и ресурсоемкий. Часто он существует как отдельный продукт. Многие фирмы-производители окон не имеют собственного производства бруса и работают на покупном материале. Однако, надо признать, что при отсутствии собственного производства бруса сложно гарантировать стабильное качество окон. В ООО «Аксон» используются современные высокопроизводительные автоматические линии сращивания, строжки и склейки бруса.

Именно поэтому, имея полный производственный цикл изготовления деревянного окна в ООО «Аксон» может гарантировать качество и клееного бруса и изготавливаемых из него окна.

3. Пропитка. На сегодняшний день существующие химические составы призванные обезопасить материал от поражения гнилостными грибками попутно «убивают» саму древесину. Поэтому использовать их рекомендуется только для помещений со специальным требованиями. При производстве проводится только пропитка материала от ультрафиолетовых лучей, основанная на водной основе и полностью сохраняющая полезные свойства дерева.

Далее рассмотрим процесс обеспечения контроля качества на этапе собственно изготовления окон. В ООО «Аксон» используются современные станки с СПУ немецких компаний. Кроме того, для получения современного облика окон используется система профильных ножей итальянских и немецких фирм. Благодаря четкой организации обученного современного производства и использования новейшего оборудования деревянные евроокна ООО «Аксон» отвечают всем стандартам качества.

1. Окраска. Сегодня производители красок предлагают самые разнообразные варианты красок и окрасочных систем. Приведем лишь некоторые варианты окраски

Наиболее распространенный материал – масляные краски. Хорошо известен, просто наносится, применим в быту. Однако для промышленного производства абсолютно не подходит, так как имеет слишком большой срок высыхания, а значит нетехнологична. Кроме того, не надо забывать о вышеописанном свойстве древесины – «древесина дышит» – масляные краски полностью укрывая поры лишают дерево этого свойства. Значит для производства окон применять данную краску нелогично.

Нитрокраски - быстро наносятся и высыхают. Однако, также быстро облазят при эксплуатации, простоят 1-2 года, токсичны, также как масляные краски лишают дерево способности пропускать влагу.

Полиуретановые краски - после нанесения имеют гладкую, почти полированную поверхность, идеально подходят для отделки мебели. Очень часто используются производителями окон. Однако надо учитывать следующие факты: так же как и нитрокраски большинство полиуретановых красок абсолютно лишены устойчивости к уличным климатическим воздействиям, простоят не более 3 лет. Так же как и масляные краски полностью нейтрализует микропоры дерева и лишает деревянное окно всякого смысла

Вододисперсионные акриловые краски и лаки (ВДАК). Применяются специальные атмосферостойкие оконные краски. Срок гарантии на красочное покрытие в зависимости от используемой краски от 7 до 15 лет. При этом краски на водной основе полностью сохраняют все свойства древесины и абсолютно экологически безопасны.

Для производства деревянных окон в ООО «Аксон» используются бесконтактные системы окраски с использованием ВДАК, что позволяет добиться высокого качества лакокрасочного слоя и ровности поверхности эмали.

Деревянное окно может окрашиваться практически в любые цвета, как прозрачные, так и кроющие. Благодаря специально подобранным технологиям при любом варианте окрашивания сохраняется видимой красивая структура древесины. Толщина лакового покрытия составляет 280-300 микрон.

Для качественной покраски 300 микрон наносятся в несколько стадий и изделие принимает аккуратный вид и долгий срок эксплуатации. После предварительной грунтовки производится чистовая шлифовка изделия, далее наносится еще слой грунта и 2-3 слоя эмали. При этом применяются лакокрасочные материалы ведущих мировых производителей Galamix, Zowosan

2. Сборка окон. На данном этапе производится установка фурнитуры, подготовка и установка стеклопакета, сборка окна, установка уплотнителей, упаковка. В ООО «Аксон» в процессе производства деревянных окон используется только проверенные временем материалы и комплектующие.

Так, например, применяемая фурнитура для евроокон (Siegenia – Германия, МАСО - Австрия) является дорогой и самой известной в мире, однако замена ее на дешевую китайскую или турецкую фурнитуру пусть и приведет к значительному снижению себестоимости, но и сократит срок эксплуатации окна в десятки раз, а это в качественных деревянных окнах допустить нельзя.

Так же важно отметить, что процесс сборки сложен с точки зрения необходимости высокой квалификации персонала. При наличии даже самого современного оборудования и приспособлений, процесс сборки евроокна остается самым трудоемким и основан в основном на ручном труде. Именно поэтому руководство ООО «Аксон» много внимания и времени уделяет процессу подготовки персонала.

3. Приемка. Процесс совсем не относящийся к производству окон, но не менее важный с точки зрения контроля качества. Продукция ООО «Аксон» проходит как визуальный контроль качества, так и контроль соответствия физических характеристик продукции ГОСТам.

До внедрения системы контроля качества продукции в 2011 году при производстве продукции в ООО «Аксон» наблюдался высокий процент брака (табл. 14).

Таблица 14

Показатели брака выпускаемой продукции ООО «Аксон»

Как видно из данных табл. 14, после внедрения вышеуказанной системы значительно снизился, прежде всего, технологический брак на 3,8 процентных пункта до уровня 1,3% от общего объема произведенной продукции.

Таким образом, на стадии досборной подготовки можно обнаружить и устранить большую часть дефектов, ведущих к браку, в частности выявить некачественные материалы или неправильную настройку оборудования. В процессе окраски и непосредственно сборки необходимо лишь соблюдать параметры технологических процессов, а затем осуществлять визуальный и технический контроль изделий на стадии приемки.

3. совершенствование системы менеджмента качества в ООО «Аксон»

3.1. Основные направления совершенствования управления качеством продукции предприятия

Сегодня много пишут о выгодах, которые может получить руководство компании от внедрения ISO 9001: построение производственных процессов, разработка системы показателей, снижение издержек на переделки, либо на устранение дефектов. Наличие сертификата ISO 9001 означает, что компания способна обеспечить достижение запланированных результатов.

Рассмотрим перспективы развитие системы менеджмента качества ООО «Аксон»:

1. Внедрение международного стандарта ISO 9001:2008. Разработка и внедрение системы Качества в соответствии с требованиями стандарта ISO 9001

2. Улучшение процессов. Применение методологии Six Sigma.

3. Внедрение SSQM.

Организация работы, направленной на улучшение качества поставщиков:

- применение методики 8D;

- применение РРЕР;

4. Улучшение организации проведения входного и окончательного видов контроля:

- организация входного выборочного контроля поступающих материалов и комплектующих от внешних и внутренних поставщиков, с фиксацией и обработкой полученных данных:

а) на начальной стадии - в ручном режиме;

б) на последующей - с применением программного обеспечения, позволяющего сразу после внесения данных получить оценку и провести анализ полученных результатов на основе статистических данных.

Организация окончательного выборочного контроля готовой продукции по всем линиям сборочных цехов, с последующей фиксацией полученных результатов (для расчета MDR - показатель уровня дефектности готовой продукции на окончательном контроле).

5. Внедрение системы ключевых показателей процессов предприятия:

- DPMe, DPMi;

- ESSR, ISSR;

- ENCR, INCR;

- NQC;

- OTDM.

- PRR .

Структура ключевых показателей (KPI) представлена на рис. 5.

Рис. 5. Структура ключевых показателей (KPI)

5.1. Закупки:

ESSR - уровень обслуживания внешними поставщиками (процент вовремя поставленных заказов поставщиками), %.

ISSR- уровень обслуживания внутренними поставщиками, %.

Внутренние поставщики - это предприятия-поставщики, расположенные на территории г. Йошкар-Ола.

5.2. Качество:

DPMe - уровень дефектности продуктов, полученных от внешних поставщиков, ррm.

DPMi - уровень дефектности продуктов на входном контроле, полученных от внутренних поставщиков, ррm.

ENCR - уровень дефектности поставляемых партий продуктов от внешних поставщиков (результаты входного контроля), ррm.

INCR - уровень дефектности поставляемых партий продуктов от внутренних поставщиков (результаты входного контроля), ррm.

PRR- рейтинг возвратов предприятия (рекламации и жалобы клиентов), ррm.

5.3. Производство:

OTDM - индекс своевременности производства продукции (процент вовремя поставленных заказов клиентам), %

MDR - уровень производственных дефектов (уровень дефектности выпускаемых изделий на окончательном контроле), ррm.

NQC — затраты на брак, связанные с дефектами комплектующих и производства, %.

NQS - затраты по причине несоответствий, выявленных до процесса производства.

SCS - стоимость комплектующих полученных с несоответствиями и не подлежащих восстановлению.

RCS - затраты рабочей силы и времени на дополнительный контроль партий, переборку партий, оформление документов, переговоры с поставщиками.

FCS - затраты на утилизацию.

NQI -затраты по причине несоответствий, выявленных в процессе производства.

SCI - стоимость комплектующих, собранных с несоответствиями и не подлежащих восстановлению.

RCI - затраты рабочей силы и времени на передел узлов и изделий, собранных с несоответствиями (как по вине некачественных комплектующих, так и по вине неправильной сборки).

FCI - затраты на утилизацию.

NQE - затраты по причине несоответствий, выявленных у внешних сторон (клиент).

SCE - стоимость комплектующих, поставленных бесплатно, для замены несоответствующих продуктов.

RCE - затраты на обработку жалоб клиента, исследования и оценку дефектных продуктов.

FCE: 1) затраты на утилизацию; 2) транспортные затраты на отгрузку продуктов для замены; 3) затраты, понесенные вследствие использования внешних услуг для решения проблемы (оценка третьей стороной, плата за использование метрологического оборудования).

6. Внедрение ССМР. Применение системы приема и обработки отзывов, жалоб клиентов в соответствии с корпоративными требованиями.

7. Развитие и обучение сотрудников:

- курсы ISO 9001 и ISO 14001;

- курсы внутреннего аудита ISO 19011;

- методология Six Sigma;

- курсы по изучению английского языка;

- организация рабочих мест сотрудников.

Однако нужно понимать, что без активного участия и вовлечения персонала в проект, никакая система улучшения чего-либо работать не будет (рис. 6).

Как мотивировать персонал на работу по правилам и процедурам, как вовлечь его в данный процесс - вопрос, который по-разному решается в компаниях, но одинаково негативно воспринимается (хотя бы на начальных этапах проекта по внедрению ISO), то есть вместо мотивации получается демотивация.

Следует обратить внимание на этот особый фактор поведения сотрудников - внутреннюю демотивацию, потому что он остается в стороне от анализа ситуации, что приводит к негативным последствиям, препятствуя эффективной работе сотрудников и стимулируя в ряде случаев уход самых ценных из них.

Рис. 6. Концепция взаимосвязи мотивации и подхода к выполнению регламентов производственной деятельности

Наиболее часто встречающиеся факторы такой демотивации хорошо известны (рис. 7).

Рис. 7. Концепция демотивации производственной деятельности

В результате сотрудники начинают «неспешно» (это может продолжаться от 3 месяцев до одного года) искать себе другую работу и уже не принадлежат своей компании, не участвуют в важных процессах, которые проводит компания, часто становятся балластом.

Поэтому роль вовлечения персонала, усиления его ответственности в обеспечении качества производственных процессов, делегирование прав и полномочий прямо сформулирована в требованиях к СМК. Чем выше степень участия персонала в управлении, в том числе качеством, тем больше должно быть делегировано ему прав и полномочий (и тем выше, соответственно, его ответственность за свою работу: кому много дано, с тех много и спрашивают).

Не признать ключевую роль отдела кадров в системе управления качеством просто невозможно. Но в некоторых компаниях это признание остается на уровне лозунга, в то время как другие действительно понимают это и делают его реальным подходом к ведению своего бизнеса. Сама жизнь подсказала удачный вариант совмещения такого понимания и желания руководством внедрять СМК - это введение должности директора (замдиректора) по качеству.

Таким образом, назначение директора по качеству может рассматриваться, как первый тест, который показывает, насколько руководство действительно заинтересовано в успехе внедрения СМК и дальнейшего ее функционирования. Поэтому HR-отдел должен внедрить стратегию удержания ключевых сотрудников - носителей этих ценных знаний и опыта.

В этом и состоит задача отдела кадров и руководства - сделать так, чтобы конфликт интересов как межфункциональный, так и между краткосрочными и долгосрочными приоритетами, был сведен к минимуму. Большинство таких технологий в HR приносит свои плоды только через достаточно долгий период времени. Но чтобы их выстроить, необходимо очень много усилий и средств.

Поскольку в организации, кроме формальных решений, есть еще и неформальные связи между сотрудниками и влияние руководителей друг на друга и на всю структуру, то необходимо учитывать все эти факторы в комплексе. Недостаточно просто издать приказ, что вводится СМК, потому что на ее пути неизбежно встанут конфликты интересов конкретных людей, эффективность которых и влияет на краткосрочный результат компании.

Такие конфликты может решать только директор по качеству, который эффективно соединяет авторитет и полномочия руководителя сознаниями и опытом менеджера по качеству. Именно директор по качеству должен замкнуть на себя весь контур управления качеством и разгрузить этим руководство компании. Это именно тот человек, который и может сделать СМК необходимой для ООО «Аксон».

3.2. Оценка эффективности внедрения международных стандартов качества

Системы менеджмента качества (СМК) являются социотехническими системами - они создаются людьми, управляются людьми и служат тоже людям. Опыт свидетельствует, что при этом весьма большое влияние на качество этой деятельности оказывает именно то, что принято называть морально-психологическим состоянием работника и «здоровым климатом» в коллективе.

Точное определение смысла СМК звучит так: «Метод управления организацией, основанный на сотрудничестве всех ее работников, ориентированный на качество и обеспечивающий через удовлетворение запросов потребителей, достижение целей долговременного предпринимательского успеха и выгоды для всех работников организации и хозяйства в целом». Именно «сотрудничество» для «успеха» и «выгоды». Поэтому, первые шаги в формировании необходимой для создания СМК корпоративной культуры должны быть связаны именно с прояснением и закреплением высших ценностных установок.

Построим матрицу действий, необходимых для выстраивания эффективной корпоративной культуры – КК (табл. 15).

Таблица 15

Система программных мероприятий по внедрению ИСО 9001

Системное содержание таблицы 15 в виде схемы представлено на рис. 8. Как видно, построение СМК не является (да и просто не может быть) самоцелью компании - ее внедрение лишь звено в цепи указанных действий в плане ее обустройства.

Рис. 8. Системное содержание внедрения ИСО 9001 в ООО «Аксон»

Более того - сама СМК опирается на КК, элементом которой она одновременно и является. В связи с этим необходимо определить затраты для реализации проекта (таблица 16).

Ежегодное значение дохода, которое планируется получать после внедрения проекта (1 000 000 руб.) прогнозируется в результате снижения в ходе внедрения проекта объема забракованной продукции и количества принятых рекламаций на 50%, что, в свою очередь, приведет к снижению накладных расходов, связанных с их обработкой.

Таблица 16

Затраты на реализацию проекта

Так, снижение объема забракованной продукции в абсолютном выражении даст следующий годовой эффект 160,204 / (2 * 5) = 16 тыс. руб.

Затраты на обработку одной рекламации (включая оплату труда и накладные расходы) составляют около 500 руб. Таким образом, снижение количество рекламаций в ходе внедрения проекта на 50% даст следующий годовой эффект: 4000 * 500 / 2 * 5 = 200 тыс. руб.

По обобщенным статданным отдела маркетинга и ОТК можно отметить корреляцию между такими явлениями, как снижение объема бракованных изделий и рекламаций и рост общего объема продаж. Причем, снижение объема бракованных изделий и рекламаций на 10% дают прирост около 0,1% общего объема продаж. Таким образом, в ходе внедрения проекта годовой эффект, связанный с увеличением объема продаж составит около 800 тыс. руб.

Таким образом, совокупный годовой эффект от внедрения проекта можно приблизительно оценить в 1 млн. руб.

При оценке экономической эффективности проекта внедрения международных стандартов ИСО серии 9001 используются следующие показатели: чистый дисконтированный доход, индекс доходности, срок окупаемости, рентабельность инвестиций.

На основании таблицы 16 составим рассчитаем показатели экономической эффективности проекта на ближайшие 5 лет (таблица 17).

Таблица 17

Расчет показателей экономической эффективности

ЧDD – чистый дисконтированный доход показывает превышение интегральных экономических затрат над интегральными затратами. Как видно из таблицы 17 проект эффективен, так как является положительным с 2015 г. Индекс доходности рассчитывается по формуле:

И_Д = (С_Т*D)/( C_T*K) (1)

где

И_Д - индекс доходности,

С_Т*D – произведение дохода на ставку,

C_T*K – произведение затрат на ставку.

Соответственно, индекс доходности равен И_Д = 3496000/777300 = 4,49.

Рентабельность проекта показывает, какой доход приносит каждый вложенный рубль инвестиций. Показатель рассчитывается по формуле:

Р = (И_Д)/(n * 100 %)

где

Р - рентабельность,

n = 5 лет.

Рентабельность данного проекта равна Р = (4,49)/(5*100%)= 0,00898

Таким образом, расчеты показали, что проект эффективен. Данное утверждение подтверждает индекс доходности, который больше 1.

Оценка экономической эффективности проекта на основе расчета чистого дисконтированного дохода, индекса доходности, срока окупаемости, рентабельности инвестиций показала, что проект имеет высокую эффективность и повысит производительность труда. В связи с этим социальная эффективность имеет высокое значение. Недостатком проекта является сопротивление нововведениям, которое встретится при его реализации. Это обусловлено неподготовленностью персонала к инновационным решениям.

Таким образом, очевидно, что начинать строить СМК следует с формулирования (на основе стратегии и целей) политики качества компании. Как инструмент внутреннего управления, политика качества, доведенная до каждого ее сотрудника, помогает ему почувствовать свою причастность к социально важному делу, а не только быть просто рабочей лошадкой. Создание СМК обязательно потребует и определенных изменений в ООО «Аксон».

Человеческий аспект в любых изменениях является решающим, потому что именно поведение людей в организации - как руководящих, так и исполнителей - в конечном итоге определяет, что можно изменить, и какую это даст пользу.

Сотрудники должны не только понимать, но и хотеть претворить в жизнь изменения, которые на первый взгляд могут показаться чисто техническими (бизнес-моделирование, система показателей, разработка регламентов и внутрикорпоративных стандартов и т.п.), но фактически определенным образом обязательно на них повлияют («настройка» БП, выполнение регламентов, достижение установленных показателей). Поэтому СМК хороши или совершенны настолько, насколько профессиональны и совершенны люди их создающие.

На рис. 9 изображены существующие методы повышения качества производственной деятельности и степень необходимости их использования при построении СМК.

Рис. 9. Методы повышения качества производственной деятельности и степень необходимости их использования при построении СМК

Таким образом, необходимо сформировать продуктивную КК, направленную на достижение поставленных целей. А ее создание требует не одного месяца, в то время как на внедрение СМК руководством отводится всего несколько месяцев. Целью строительства КК является повышение уровня сознательности, открытости, искренности и ответственности персонала на своих рабочих местах, что именно и позволяет персоналу улучшать свою работу.

Роль процессов вовлечения персонала, усиления его роли (а это, прежде всего, его ответственность) в обеспечении качества, процесс делегирования прав и полномочий прямо сформулированы в требованиях к СМК. Чем выше степень участия персонала в управлении, в том числе качеством, тем больше должно быть делегировано ему прав и полномочий (тем выше, соответственно, его ответственность за свою работу). Без этого никакая система улучшения, чего бы то ни было, в том числе и СМК, работать просто не будет.

3.3. Применение методики «дома качества» в целях повышения качества продукции предприятия

Качественные деревянные окна являются достаточно дорогими, что связано, в первую очередь, с причинами технологического характера: большой выбраковкой природного сырья. Перед установкой деревянных окон для начала нужно определиться с материалом - какой сорт дерева предпочтительнее по его качественным характеристикам и соответствует потребностям и возможностям клиента.

Среди древесных пород выделяют две основные группы: хвойные и лиственные. Хвойные породы легко поддаются обработке и сушке и имеют низкую теплопроводность.

Самый распространенный материал - сосна. Хвойная порода, обладающая низкой теплопроводностью, легко поддается обработке и сушке, стойкая против гниения. Сосна имеет меньше сучков, и, следовательно, проще в обработке.

Лиственница - содержит значительно больше, чем сосна, смолистых веществ - естественных антисептиков, предохраняющих древесину от загнивания, хорошо противостоит действию воды. По сравнению с сосной имеет повышенную прочность. Недостатком лиственничной древесины является трудность ее обработки, растрескивание и коробление при быстром высыхании на прямом солнечном освещении. Среди лиственных пород наибольшее применение имеют: дуб, ясень, бук, меранти.

Дуб - древесина дуба прочна и красива, с очень ярко выраженной структурой. Дуб является наиболее устойчивой породой древесины, слабо реагирующей на изменение температуры и уровня влажности в помещении, хорошо выдерживает износ. Кроме того, дуб имеет высокий показатель твердости. При сушке дуб подвержен образованию наружных и внутренних трещин. По сравнению с хвойными породами дуб имеет более высокую прочность, но и более высокую теплопроводность.

Ясень - его древесина светлая, слегка желтоватая, с хорошо выраженным характерным рисунком текстуры на срезе, по твердости превосходит дуб, но при этом очень гибок, хорошо обрабатывается и полируется. Древесина ясеня относится к группе стойких к биологическому воздействию (поражению грибами).

Бук - относится к светлым породам древесины, не имеет ярко выраженного рисунка. Цвет древесины светлый желтоватый, красновато-белый, имеет благородный вид. Древесина прочная и твердая с красивой однородной текстурой, хорошо гнется. Плотность бука меньше, чем у дуба, благодаря этому он легче шлифуется. Однако это не мешает ему быть одной из самых прочных пород древесины. Бук легко поддается сушке, не растрескивается. По прочности и долговечности уступает другим породам, подвержен порче грибком.

Красное дерево меранти - хорошо известная в мире порода дерева. Особенностями этой породы являются прекрасная прочность и долговечность, стабильность древесины, малая подверженность движению во время эксплуатации. По некоторым показателям прочности темно-красное меранти превосходит дуб и другие аналогичные лиственные породы.

Далее рассмотрим вопросы энергосбережения и теплозащитных функций окон.

Стеклопакеты могут комплектоваться и не только «обычными» стеклами. При желании клиент может заказать стекла с какими-либо особенными свойствами. В связи с этим возникает вопрос: насколько значительна утечка тепла через оконные проемы? В среднем это 40-50% от суммарного количества теплопотерь.

Однако значительной их части можно избежать. Для этого нужно лишь установить стеклопакеты с энергосберегающим стеклом, которое препятствует выходу тепла на улицу, отражая его обратно в комнату. Это происходит благодаря тому, что поверхность такого стекла покрыта тончайшим слоем окислов металлов (так называемое k-стекло) или чередующимися слоями серебра и диэлектриков (так называемое i-стекло).

Придание энергосберегающих свойств стеклу связано с нанесением на его поверхность низкоэмиссионных оптических покрытий, а само стекло с таким покрытием получило название низкоэмиссионного. Эти покрытия обеспечивают прохождение в помещение коротковолнового солнечного излучения, но препятствуют выходу из помещения длинноволнового теплового излучения, например от отопительного прибора.

Такая избирательность получила название эмиссионная способность, или эмиссивитет (поэтому стекла с такими покрытиями еще называют «селективными стеклами»). Чем ниже эмиссионная способность стекла, тем выше его энергосберегающие свойства.

Солнцеотражающие покрытия делятся на две основные категории- неселективные (отражают солнечную радиацию во всем спектре солнечного излучения) и селективные (пропускают видимый свет и отражают инфракрасное излучение с длиной волны около 0,78 мкм, куда относится и тепловое излучение). Все селективные покрытия относятся к категории так называемых «мягких покрытий».

Главная задача современного окна - сохранить как можно больше тепла. Поэтому современные производители всячески стараются сделать свое окно как можно больше энергосберегающим. Для этого в окнах используются стеклопакеты с энергосберегающими стеклами. Одной из разновидностей такого стекла является k-стекло или энергосберегающее стекло с жестким покрытием. Иначе его называют стеклом с «твердым покрытием».

Такое стекло имеет покрытие на основе оксида олова (иначе называемое полупроводниковым покрытием). Наносится покрытие непосредственно на одной из стадий производства флоат-стекла по технологии on-line. К-стекло значительно уменьшает теплопроводность окна. Стеклопакет из двух слоев такого стекла, заполненный внутри инертным газом, защитит от холода также, как кирпичная стена толщиной 68 сантиметров.

«Мягкое покрытие» стекла на основе серебра называется i-стекло. Наносится на готовое флоат-стекло по технологии off-line и удерживается на стекле силами молекулярного взаимодействия. I-стекло по сравнению с k-стеклом обладает улучшенными показателями теплозащиты. Например, при наружной температуре минус 26 градусов и температуре в помещении плюс 20 температура на поверхности стекла внутри помещения будет у обычного стеклопакета +5, у стеклопакета с k-стеклом +11, а у стеклопакета с i-стеклом +14.У «мягких» покрытий эмиссионная способность самая низкая.

Если эмиссивитет меньше 0,2, то стекло является селективным. Эмиссивитет обычного флоат-стекла (в зависимости от стекла) составляет около 0,83. Такие свойства могут быть получены за счет применения в качестве функционального (рабочего) слоя многослойной системы на основе серебра.

Мягкое» покрытие наносится на обычное флоат-стекло методом катодного распыления с магнитном поле в условиях вакуума. Такое покрытие подвержено влиянию внешней среды (отсюда - термин «мягкое»). Поэтому покрытие должно быть обращено внутрь стеклопакета.

Оптимальный эффект достигается в том случае, если покрытие в стеклопакете находится на поверхности внутренней поверхности стекла, обращенного в помещение. В таком случае будет достигнута максимально возможная величина солнечного фактора g (полученная совокупная теплоэнергия от солнца) при оптимальной величине коэффициента теплопроводности U (или принятого в России коэффициента сопротивления теплопередаче R - величина, обратная U).

Оценка нейтральности по шкале от 0 (черное) до 100 (нейтральное) показывает, что стеклопакет из обычного стекла имеет этот коэффициент на уровне 99, а с i-стеклом - порядка 98, т.е. практически стеклопакеты неотличимы. Стеклопакет с i-стеклом имеет легкий серебристый оттенок. На рынке Европы доля такого стекла также постоянно растет, с его помощью остекляется большинство строящихся объектов.

Рассмотрим преимущества применения стеклопакетов с энергосберегающим i-стеклом.

Во-первых, і-стекло отражает длинноволновые тепловые лучи в сторону их излучателя (то есть зимой в сторону квартиры, где работают отопительные приборы, а летом в сторону улицы, где находятся нагретые солнцем камни, асфальт и т.д.), что значительно снижает расходы на отопление зимой и на кондиционирование летом. Иными словами, покрытие оставляет тепло там, где его больше. Теплоизолирующая способность стеклопакета с і-стеклом значительно выше по сравнению с двукамерным стеклопакетом.

Таким образом, в любой климатической зоне тепловой комфорт в помещении достигается использованием стеклопакетов с энергосберегающими стеклами. Устраняется эффект - «дует от окна».

Во-вторых, вес такого стеклопакета на 10 кг на 1м.кв. стеклопакета ниже по сравнению с двукамерным, что значительно снижает нагрузку на фурнитуру створки Вашего окна и увеличивает срок ее эксплуатации.

В-третьих, так как температура на поверхности стеклопакета с i-стеклом выше, чем на поверхности обычного стекла, это уменьшает вероятность выпадения конденсата на стекле. Кроме того, это стекло препятствует выгоранию обивки и предметов интерьера. При этом прозрачность і-стекла сравнима с прозрачностью обычного стекла.

Количественная характеристика одного или нескольких свойств продукции, составляющих ее качество, называется показателем качества продукции. Различают единичные показатели качества, характеризующие одно из ее свойств, комплексные, характеризующие несколько свойств, и обобщающие, отражающие совокупность свойств продукции.

Особое место в группе методов систематизированного поиска ре­шений занимает метод развертывания функции качества (Quality Function Deployment - QFD). Данный метод представляет собой технологию проектирования изделий и процессов, позволяющую преобразовывать пожелания потребителя в технические требования к изделиям и пара­метрам процессов их производства. Основная цель его применения ­гарантировать, что запросы потребителя будут включены в каждый аспект процессов, от проектирования и разработки продукции (услу­ги) до ее изготовления (оказания).

Прислушиваться к потребителям и понимать их требования - ос­новная черта рассматриваемого метода. Однако их запросы, как пра­вило, принимают форму общих заявлений. Например, потребитель может выразить пожелание, чтобы посудомоечная машина тщатель­нее мыла посуду или чтобы МР3-плеер имел высокое качество вос­произведения звука, или чтобы дверца автомобиля закрывалась бес­шумно и т.д.

Для целей производства необходимо соотнести данные требования с техническими параметрами изделия, с возможностями производственного процесса. Поэтому один из этапов развертыва­ния функции качества связан с переводом требований потребителей в технические характеристики. Для этих целей используется комплекс матриц.

Базовая матрица соотносит требования потребителя (что) с техни­ческими условиями (как). Вид данной матрицы приведен на рис. 10.

Рис. 10. Базовая матрица развертывания функции качества

Для расширения области анализа к основной матрице обычно добавляются дополнительные характеристики. Наиболее распространена оценка значимости и конкурентоспособности. Для технических требо­ваний обычно выстраивается матрица корреляции.

С этими дополни­тельными характеристиками матрица по внешнему виду напоминает дом, поэтому она получила название «дом качества» (рис. 11).

Построение матрицы «дом качества» включает шесть основных этапов.

1. Выявление пожеланий потребителей.

2. Определение технических характеристик.

3. Перевод пожеланий потребителей в конкретные технические характеристики.

4. Оценка аналогичной продукции конкурентов.

5. Оценка технических характеристик и развитие целей.

6. Установление технических характеристик, подлежащих оптими­зации.

Рис. 11. Общий вид матрицы «дом качества»

Итак, первый шаг - выявление пожеланий потребителей в отно­шении тех или иных характеристик продукции (услуги). При постро­ении матрицы используются требования в интерпретации самих потребителей.

Второй шаг заключается в составлении перечня технических харак­теристик, необходимых для удовлетворения нужд потребителей. Эти характеристики формируют основу последующих процессов: проек­тирования, производства и обслуживания. Технические параметры должны быть измеримыми, так как результаты процесса будут конт­ролироваться и сравниваться с поставленными целями.

«Крыша» «дома качества» показывает связи между каждой парой технических характеристик, для отражения которых используются раз­личные символы.

Далее строится матрица взаимосвязи между требованиями потре­бителей и техническими характеристиками, осуществляется перевод требований потребителей в технические параметры, определяется, ка­кие из них могут удовлетворить то или иное требование.

При этом одна техническая характеристика может удовлетворить несколько требова­ний или одно требование может быть удовлетворено несколькими тех­ническими характеристиками. Затем устанавливаются теснота и сила связи между требованиями потребителей и техническими характери­стиками в рамках матричной диаграммы.

Следующим этапом развертывания функции качества служит оцен­ка аналогичной продукции конкурентов. Этот этап включает ранжирование значимости каждого требования потребителей и оценку существующей на рынке продукции (услуг) на соответствие требованиям.

Ранжирование требований показывает, что является наиболее значимым для потребителей. Оценка продукции (услуг) конкурентов способствует определению их сильных и слабых сторон. Это помогает разработчикам определить возможности для совершенствования. Например, акцент на те параметры продукции конкурентов, которые получили низкие оценки, может дать возможность для получения преимуществ.

Пятый шаг развертывания функции качества заключается в определении таких технических параметров качества создаваемого продукта, которые, по мнению производителя, не только будут соответствовать ожиданиям потребителя, но и обеспечат конкурентоспособность создаваемой продукции в планируемом секторе рынка. Таким образом определяются цели, стоящие перед разработчиками, выявляется важность каждой из них для достижения требований потребителей.

Построим «дом качества» для продукции ООО «Аксон» на примере деревянных окон (рис. 12).

Рис. 12. «Дом качества» для продукции ООО «Аксон»

Основная цель использования «Дом качества» - установление соответствия между требованиями потребителей и характеристиками товара. В ячейки записывается степень взаимосвязи требования потребителей и параметров продукта. Степени корреляции определяются экспертно.

Конкурент А – ЗАО «СПП «Салют», г. Йошкар-Ола.

Конкурент В - Компания «Евромастер», г. Йошкар-Ола.

Например, за потребность в долгом сроке использования в первую очередь отвечает параметр «качество профиля», средняя связь имеется с параметром «проницаемость» и слабая корреляция с параметром «толщина». Единицами шкалы являются 1-слабая, 3-средняя, 9-высокая. Если корреляция отсутствует, ячейку оставляют пустой.

Правая часть матрицы позволяет оценить уровень удовлетворения требований потребителей относительно конкурентов. Эта часть, по сути, является бенчмаркингом продуктов. Однако в отличие от традиционного бенчмаркинга продуктов, на этом этапе проводится сравнение конкурирующих систем не по техническим характеристикам, а по степени удовлетворения потребности потребителя набором характеристик продукта. Данные опросов потребителей переводятся в пятибалльную шкалу и заносятся в таблицу.

После проведения анализа конкурентов делается вывод о преимуществах и недостатках продукта. Определяется планируемый уровень удовлетворения потребителей, который должен обеспечить проектируемый продукт и степень улучшения.

После проведения ряда преобразований в крайнем правом столбце мы получаем «требуемый вес качества», показывающий важность потребности, например, «экологически чистый продукт», с позиций важности для потребителя, конкурентного положения продукта компании, и, соответственно, планируемого уровня свойств и приоритетов компании.

Интегральный показатель важности улучшения для каждого из параметров продукта рассчитывается путем последовательного сложения произведений «требуемого веса качества» и, соответствующих, степеней корреляции параметра с каждым требованием потребителя.

Таким образом, наиболее важным параметром, требующим улучшения, является «качество профиля», вторым по важности - «дизайн» и последнее место занимает «толщина стеклопакетов».

Таким образом, ООО «Аксон» в первую очередь стоит заниматься улучшением двух свойств: «качество профиля» и «дизайн», а увеличение толщины не является приоритетным.

Метод домов качества имеет следующие преимущества:

- позволяет установить связь между требованиями потребителей, техническими характеристиками изделия, параметрами его функциональных подсистем и их компонентов на всех этапах разработки (т.е. QFD имеет алгоритм, которого не достает инженерному анализу).

- обеспечивает средства перевода потребительских требований в совокупность контролируемых характеристик (проведения именно этой операции требует бенчмаркинг продуктов) и требований к методам реализации технологических операций.

Таким образом, метод QFD является универсальным инструментом разработки продуктов, интегрирующим методики обработки маркетинговой информации, бенчмаркинга продуктов и инженерного анализа, и формирующим непрерывный информационный поток, гарантирующий, что все элементы производственной системы взаимосвязаны и подчинены потребительским требованиям.

Метод структурирования функций качества позволяет связывать требования потребителей продукции ООО «Аксон» с характеристиками продуктов и процессами производства, эффективно интегрируя методики обработки маркетинговой информации, бенчмаркинг продуктов и инженерный анализ в непрерывный алгоритм разработки новых продуктов.

Заключение

Понятие «качество» является многогранным. Оно включает качество экономических расчетов, технологического оборудования и технологии производства предприятия, экологических параметров, социально-психологических отношений, этических норм, правовых отношений и т.д. При этом доминантой, безусловно, является качество конечного продукта. Главная целевая установка СМК, построенная на основе стандартов ИСО серии 9000, - обеспечения качества продукции, требуемого заказчиком, и предоставления ему доказательств в способности предприятия сделать это.

Основным принципом СМК является принцип непрерывного совершенствования, без которого система быстро отмирает. Основное требование СМК, созданной в соответствии со стандартом ИСО 9001, гласит: «Документируй то, что делаешь; делай то, что задокументировано». Если нарушить данное требование, то система управления качеством прекратит функционировать, т.к. предприятие не сможет подтвердить соответствие реальных процедур документированным.

Требования стандарта дают общую основу, позволяющую установить процедуры, стандарты работы и индикаторы удовлетворенности потребителей. Помимо предоставления гарантии потребителю, СМК может использоваться в следующих целях:

- обеспечение общей структуры для координации и связи между подразделениями;

- улучшение эффективности и результативности процессов;

- определение задач и концентрация усилий на потребности покупателей;

- достижения и поддержка желательного качества продукции и услуг для удовлетворения заявленных покупателем потребностей;

- создание базы для улучшения деятельности, как отдельного сотрудника, так и предприятия в целом.

СМК, внедренная на предприятии согласно стандарту ИСО 9001 в одной стране, сопоставима с СМК, основанной на том же стандарте в другой стране. Такая сопоставимость приносит безусловные выгоды предприятиям.

В соответствии с поставленной целью, в данной работе были решены следующие задачи исследования:

- рассмотрены теоретические основы управления качеством продукции на производственном предприятии;

- проведен анализ управления качеством продукции в ООО «Аксон»;

- разработаны основные направления совершенствования управления качеством продукции на производственном предприятии.

В связи с тем, что ООО «Аксон» по своим производственным и экономическим показателям небольшое предприятие, отдельно служба управления качеством продукции в организационной структуре управления фирмой не выделена. Отдельные функции по обеспечению управления качеством продукции распределены между действующими работниками аппарата управления и производства на предприятии.

Организационная структура управления качеством продукции на предприятии ООО «Аксон» представляет собой единство ступеней и звеньев управления в их зависимости и соподчиненности и включает все подразделения предприятия, участвующие в управлении и производстве продукции на стадиях разработки, изготовления, обращения и эксплуатации или потребления.

В соответствии с реформой качества, проводимой на ООО «Аксон» на предприятии была создана инспекция качества с разработанным к ней положением. Общее руководство комплексной системы управления качеством продукции осуществляется директором, а координация работ, связанных с функционированием и развитием системы, обычно возлагается на заместителя директора.

В ООО «Аксон» координацию работ по обеспечению качества продукции осуществляет заместитель директора. В структуре управления качеством определяется и конкретизируется роль каждого звена управления, показывается степень интеграции и специализации функций управления.

Из рассмотренных в теоретической главе исследования методов и путей повышения обеспечения качества на предприятии ООО «Аксон» считаем целесообразным привести стандарты в соответствие со стандартом ИСО (ISO) с учетом разработанной в ООО «Аксон» политики качества, одним из пунктов которой является предлагаемое направление, а также попытаться разработать методологию организации учета затрат на обеспечение качества, тем более что на данный момент на рассматриваемом нами предприятии механизм учета затрат на качество продукции отсутствует.

Затраты на обеспечение качества продукции являются частью общих затрат на производство и эксплуатацию продукции ООО «Аксон» за весь период ее службы. С экономических позиций эти затраты представляют собой сумму текущих и единовременных затрат, используемых изготовителем и потребителем на всех этапах жизненного цикла продукции.

Анализ расходов на качество проводится в основном с целью определения важнейших и первоочередных задач по повышению качества. В зависимости от целей, задач анализа на качество и возможностей получения необходимой информации методу управления затратами могут быть различны. На это влияет и прохождение продукцией определенного этапа деятельности предприятия.

Политика предприятия ООО «Аксон» должна быть направлена на достижение высокого качества. Брак, являющийся его противоположностью, может возникнуть на любом предприятии. Но в любом случае затраты на брак также необходимо анализировать.

Умело организованный анализ затрат на качество и затрат брака может стать источником значительной экономии для предприятия, а также может повысить имидж предприятия в глазах потенциальных клиентов.

Анализируя опыт проведения сертификации и возможности предприятия в обеспечении качества продукции, необходимо отметить, что предприятие ООО «Аксон» может реализовать, исходя из жизненного цикла изделия, только 60% от возможного уровня качества. Этапы технического задания на изделие, а также эскизный и технический проекты находятся за пределами досягаемости предприятия.

Кроме того, имея десятки поставщиков сырья, материалов, полуфабрикатов, покупных комплектующих изделий предприятие в обеспечении качества выпускаемых изделий существенно зависит от поставщиков. Следовательно, необходимо распространить проведение процедуры сертификации и на продукцию поставщиков, то есть поставить вопрос о комплексной сертификации.

Важнейшим результатом проведения сертификации производства является то, что функционирование комплексной системы УКП осуществляется теперь под общим руководством директора ООО «Аксон», определяющего политику в области качества продукции и обеспечивающего необходимые условия для ее реализации.

Метод развертывания функций качества (QFD - Quality Function Deployment) представляет из себя технологию проектирования изделий и процессов, позволяющую преобразовывать пожелания потребителя в технические требования к изделиям и параметрам процессов их производства.

Учет взаимосвязи требований потребителей продукции ООО «Аксон» с параметрами сравниваемых продуктов, инженерными характеристиками компонентов и параметрами производства в рамках данного исследования реализован в методе структурирования функции качества QFD, то есть методом домов качества.

В основе QFD лежит использование серии матриц, так называемых «домов качества», позволяющих увязывать требования потребителей к уровню качества с параметрами продукта, параметры продукта с инженерными характеристиками компонентов, характеристики компонентов с производственными операциями, а производственные операции с требованиями производства.

Таким образом, QFD хотя и не является инструментом решения за­дач, однако полезен при определении наиболее важных проблем и свя­занных с ними приоритетов совершенствования. Он позволяет разме­стить большой объем информации в сжатом виде, удобном для прове­дения анализа. Развертывание функции качества обеспечивает точное доведение мнения потребителя до проектировщиков и производителей деревянных окон в ООО «Аксон».

список использованной литературы

1. Федеральный закон от 27.12.2002 № 184-ФЗ (ред. от 06.12.2011) «О техническом регулировании» // СПС «Гарант»
2. Постановление Правительства РФ от 23.01.2004 № 32 (ред. от 08.12.2008) «О регистрации и размере платы за регистрацию системы добровольной сертификации» // СПС «Гарант»
3. Постановление Правительства РФ от 02.02.1998 № 113 (ред. от 17.08.2010) «О некоторых мерах, направленных на совершенствование систем обеспечения качества продукции и услуг» // СПС «Гарант»
4. Международный стандарт ISO 9001:2000. Системы менеджмента качества. Требования // СПС «Гарант»
5. Международный стандарт ISO 9000 // http://ru.wikipedia.org/wiki/ISO_9000
6. Национальный стандарт РФ ГОСТ Р ИСО 9001-2008 «Системы менеджмента качества. Требования» (введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 декабря 2008 г. № 471-ст)// СПС «Гарант»
7. Национальный стандарт РФ ГОСТ Р ИСО 9000-2008 «Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь» (утв. приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 декабря 2008 г. № 470-ст) // СПС «Гарант»
8. Национальный стандарт РФ ГОСТ Р ИСО 10006-2005 «Системы менеджмента качества. Руководство по менеджменту качества при проектировании» (утв. приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 6 сентября 2005 г. № 221-ст) // СПС «Гарант»
9. Государственный стандарт РФ ГОСТ Р ИСО 9004-2001 «Системы менеджмента качества. Рекомендации по улучшению деятельности» (принят постановлением Госстандарта РФ от 15 августа 2001 г. № 334-ст)// СПС «Гарант»
10. Агешкина Н.А. Комментарий к Федеральному закону «О техническом регулировании».- М.: Проспект, 2008.- 398 с.
11. Александров А.В., Люлина Н.В., Барабанова В.Д. Построение интегрированных систем менеджмента // Ремедиум.- 2008.- № 1.
12. Бугров А. Международные стандарты для построения системы информационной безопасности // Финансовая газета.- 2009.- № 10.
13. Воскобойников В. Новые подходы к управлению качеством продукции.// Экономика и жизнь.- 2009.- № 50.
14. Выбор и применение стандартов ISO серии 9000 // http://www.klubok.net/article2375.html
15. Гличев А.В. Основы управления качеством продукции.- М.: 2008.- 262 с.
16. Гличев А.В. Современное представление о механизме управления качеством продукции // Стандарты и качество.- 2008.- № 3.
17. Горбашко Е.А., Туманов К.М. Модели управления качеством на предприятиях: достоинства, недостатки, перспективы использования // Ремедиум.- 2007.- № 5.
18. Деревянные и дерево-алюминиевые окна // http://www.makeitgood.lv/windows.php
19. Деревянные окна (евродеревянные окна) // http://www.rusokna2000.ru/chkl/index.php/derev.php
20. Деревянные окна // http://www.ecopood.eu/ru/production/windows/wooden-windows.html
21. Деревянные окна // http://www.tvoiokna.ru/
22. Деревянные окна со стеклопакетами на заказ // http://www.andoors.ru
23. Дьяконов Б., Никонов В. Сертификат безопасности // Риск-менеджмент.- 2008.- № 9-10.
24. Егоров В.В. Пути внедрения ISO // Новое в бухгалтерском учете и отчетности.- 2005.- № 18.
25. Ильин В. ISO 9001: в чем тут выгода? // Кадровик. Кадровый менеджмент.- 2007.- № 4.
26. Ильин В. Моделирование бизнес процессов. Практический опыт разработчика.- Киев: Диалектика-Вильямс, 2009.- 246 с.
27. Ильин В. Проектный Офис-Центр управления проектами.- СПб.: Вершина, 2007.- 177 с.
28. Ильин В. Руководство качеством проектов.- М.: СПб.: Вершина, 2009.- 269 с.
29. Ильин В. Система управления качеством. Российский опыт.- СПб.: Вектор, 2008.- 220 с.
30. Исаев Р.А. Методика построения системы менеджмента качества и ее практическое применение // Управление в кредитной организации.- 2009.- № 1.
31. Как оценить качество окна? // http://www.woodlan.ru/kak-otsenit-kachestvo-okna.htm
32. Какие деревянные окна выбрать? // http://www.e1.ru/articles/master/page_4/004/041/article_4041.html
33. Качество деревянных окон // http://joshkarola.bestru.ru/help/show/1182/
34. Князюк Н.Ф., Ушаков И.В., Кицул И.С. Возможности применения стандартов ГОСТ Р ИСО 9001:2001 // Менеджер здравоохранения.- 2006.- № 4.
35. Кравченко К. Как повысить эффективность службы управления персоналом в организации // Управление персоналом.- 2005.- № 6.
36. Майдан Ю. 1С:Предприятие 8 на производстве электромонтажных изделий для энергетической промышленности // Финансовая газета.- 2009.- № 44.
37. Международный сертификат // http://www.9001-2001.ru/mezhdunarodnyj-sertifikat-iso.html
38. Мюллер К. Некоторые аспекты внедрения системы качества в промышленности// Стандарты и качество.- 2008.- № 3.
39. Научиться жить по законам качества! // Стандарты и качество.- 2004.- № 1.
40. Неволина Е.В. Международные стандарты ISO. Эволюция стандартов // Российские аптеки.- 2007.- № 3.
41. Николаева Э.К. Семь инструментов качества в японской экономике.- М., 2009.- 139 с.
42. Осипова Ю. Сертификация качества // Консультант.- 2006.- № 13.
43. Преимущества деревянных окон и стеклопакетов // http://oknamne.ru/
44. Свиткин М.З. От семейства стандартов ИСО 9000 к всеобщему менеджменту качества // Стандарты и качество.- 2007.- № 9.
45. Седдон Дж. Десять аргументов против стандартов ИСО серии 9000 // европейское качество.- 2009.- № 2.
46. Тюрина А.В. Сертификация ISO 9000 // Экономико-правовой бюллетень.- 2007.- № 5.
47. Хлебников Д. ISO - миф или реальность? // Консультант.- 2008.- № 21.
48. Чайка И.И. Конкурентная борьба предприятий – это соревнование систем управления качеством // Стандарты и качество.- 2006.- № 12.
49. Что определяет качество деревянных окон? // http://www.slam.ru/windows/wooden_windows/page_1199.html
50. Швец В.Е. Менеджмент качества в системе современного менеджмента // Стандарты и качество.- 2007.- № 6.
51. Шишкин И.Ф. Метрология, стандартизация и управление качеством.- М., 2007.- 325 с.
52. Элитные деревянные окна // http://www.oknarosta.ru/derevo.php

Приложения

Приложение 1. Образцы продукции ООО «Аксон»

Рис. 1. Деревянное евро окно

Рис. 2. Бондарные изделия

Рис. 3. Евро вагонка

Рис. 4. Пеллеты